Productieproces en controlepunten van cilindrische lithiumbatterijen
Cilindrische lithiumbatterijen bestaan hoofdzakelijk uit positieve elektrodematerialen, negatieve elektrodematerialen, elektrolyten, scheiders en metalen omhulsels. Het werkingsprincipe is voornamelijk gebaseerd op het migratie- en invoeg-/extractieproces van lithiumionen tussen de positieve en negatieve elektroden. Door de migratie van lithiumionen in de elektrolyt tussen de positieve en negatieve elektroden wordt de opslag en vrijgave van elektrische energie bereikt.
Belangrijkste productieprocessen
1) Ingrediënten enmengen: Meng het positieve elektrodemateriaal, het negatieve elektrodemateriaal, het geleidende middel en het bindmiddel in een bepaalde verhouding om een slurry te vormen. In dit stadium is het noodzakelijk om de deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de menguniformiteit van de grondstoffen strikt te controleren om de prestaties en stabiliteit van de batterij te garanderen.
Belangrijkste ingrediënten: LiFePO4 lithiummangaanoxidekathode en negatieve elektrode actief materiaal lithiumkobaltoxide (LiCo02) ternair grafiet, evenals bindmiddel (PVDFCMCSBR) en geleidend middel (SPKS-6) elektrolyt, scheidingspapier, enz.
Accessoires: aluminiumfolie, koperfolie, aluminiumstrip, nikkelstrip, isolatiepakking, groene stoplijm, schaal, PET-hoes, enz.
2) Coating: Breng de gemengde slurry gelijkmatig aan op de metaalfolie en vorm na droging een positieve en negatieve elektrodefilm. De controle van het coatingproces is cruciaal voor de consistentie van de elektroden en de batterijprestaties, en er moet aandacht worden besteed aan parameters zoals coatingdikte, uniformiteit en coatingsnelheid.
3) RollendEnsnijden: Rollen en snijden van de gecoate metaalfolie om elektrodeplaten van een gespecificeerde maat te verkrijgen. In dit stadium is het noodzakelijk om de vlakheid en dikte van de elektrodeplaten te garanderen om bramen en stof te voorkomen.
4) Wikkelingen vloeistofinjectie: Rol het elektrodevel in een cilindrische vorm, injecteer vervolgens elektrolyt en sluit het af. Dit proces vereist strikte controle van het injectievolume om een gelijkmatige verdeling van de elektrolyt te garanderen, terwijl interne kortsluitingen en externe lekkage worden voorkomen.
5) Verpakking en vorming: Plaats de geïnjecteerde batterijcel in een metalen omhulsel voor verpakking en vormingsbehandeling. Het vormingsproces activeert de batterij door middel van opladen en ontladen, waardoor deze elektrische prestaties krijgt. Bij het verpakken is het noodzakelijk om te zorgen voor afdichting om te voorkomen dat externe omgevingen de binnenkant van de batterij aantasten.
6) Testenen assemblage van eindproducten: Er worden verschillende prestatietests op de batterij uitgevoerd en de batterijcellen die een reeks prestatietests hebben ondergaan, zoals spanning, interne weerstand, capaciteit, enz., worden verpakt als gekwalificeerde producten. Verpakkingsmaterialen moeten goede isolatie, waterbestendigheid en slagvastheid hebben. Zorg ervoor dat het aan de specificaties voldoet en dat gekwalificeerde batterijcellen worden geassembleerd tot eindproducten die aan de behoeften van de klant voldoen.
Kernpunten van de controle van het productieproces
1)Om de prestaties en veiligheid van cilindrische lithiumbatterijen te garanderen, moet tijdens het productieproces voor verschillende materialen een strikte kwaliteitscontrole worden geïmplementeerd. Leveranciers moeten over overeenkomstige certificeringen voor het kwaliteitsmanagementsysteem beschikken om een stabiele en betrouwbare kwaliteit van de grondstoffen te garanderen. Inspecteer tegelijkertijd de binnenkomende materialen om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde materialen het productieproces binnendringen.
Controlepunten: verhouding, vacuümgraad, roertijd, vaste stofgehalte, slurryviscositeit, slurryfijnheid, slurrytemperatuur. Gevolgen: zoals lage capaciteit veroorzaakt door onjuiste verhoudingen, slechte kwaliteit van polarisatoren, onvoldoende mengtijd resulterend in ongelijkmatige menging, etc.
2)Onderhoud en kalibratie van apparatuur
Productieapparatuur is een van de belangrijkste factoren om de kwaliteit van cilindrische lithiumbatterijen te garanderen. Onderhoud en onderhoud de apparatuur regelmatig om de normale werking ervan te garanderen. Kalibreer belangrijke apparatuur om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid ervan voldoet aan de procesvereisten en om problemen met de productkwaliteit als gevolg van apparatuurfouten te voorkomen. Voor apparatuur in continue productieprocessen moet speciale aandacht worden besteed aan de stabiliteit en betrouwbaarheid ervan om productieonderbrekingen als gevolg van apparatuurstoringen te voorkomen.
3)Milieu Beheer
De productieomgeving van cilindrische lithiumbatterijen vereist strenge eisen, vooral indicatoren zoals reinheid, temperatuur en vochtigheid. Om de productkwaliteit te garanderen, moet een goede productieomgeving worden gecreëerd en onderhouden. Controleer regelmatig de omgeving om ervoor te zorgen dat aan de procesvereisten wordt voldaan. Regelmatig onderhoud en kalibratie van milieucontroleapparatuur zijn ook noodzakelijk om de stabiliteit van de productieomgeving te garanderen.
Vocht heeft een grote invloed op de prestaties van lithium-ionbatterijen. Gedurende het hele productieproces is het belangrijk om vocht zoveel mogelijk te verwijderen voordat de batterijcellen worden afgedicht. Methoden om vocht te elimineren: controle van de omgevingstemperatuur en vochtigheid; Controle van de huiswerksnelheid en de overgangssnelheid van de reeks; Paalbakken, bakken van batterijcellen; Het doel van het beheersen van vocht is omdat het materiaal van de positieve elektrode op olie is gebaseerd en de elektrolyt zeer gevoelig is voor water. Bij de reactie komt een grote hoeveelheid gas vrij, waardoor de interne druk van de batterij toeneemt, de dop kapot gaat en zelfs explosiegevaar ontstaat!
4)Controle van procesparameters
Het productieproces van cilindrische lithiumbatterijen omvat meerdere parameters, zoals temperatuur, druk, tijd, materiaalstroomsnelheid, enz. Coatingparameters omvatten coatinggewicht, coatinggrootte, coatinguiterlijk, enz. De fluctuatie van deze parameters kan de productkwaliteit beïnvloeden. Daarom moet een strikte procesparametercontrole worden geïmplementeerd om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen. Voor belangrijke procesparameters moet online monitoring en registratie worden geïmplementeerd om potentiële problemen onmiddellijk te identificeren en op te lossen. Bovendien moeten procesparameters worden geoptimaliseerd volgens productspecificaties en prestatie-eisen om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
5)Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid
In het productieproces van cilindrische lithiumbatterijen moet een strikt kwaliteitscontrolesysteem worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de relevante normen en klantvereisten. De inspectiepunten moeten betrekking hebben op aspecten als uiterlijk, maat, prestatie, etc., en niet-conforme producten moeten worden geclassificeerd en verwerkt. Zet tegelijkertijd een uitgebreid producttraceerbaarheidssysteem op, registreer en volg elke schakel in het productieproces door middel van unieke identificatie, om snel problemen te lokaliseren en corrigerende maatregelen te nemen.
