In het huidige tijdperk van snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie worden lithiumbatterijen, als een efficiënte en schone oplossing voor energieopslag, op grote schaal gebruikt in veel gebieden, van draagbare elektronische apparaten zoals smartphones en laptops tot grootschalige energietoepassingsscenario's zoals elektrische voertuigen en energieopslagcentrales. De prestaties en kwaliteit van lithiumbatterijen worden grotendeels bepaald door de materialen en apparatuur die worden gebruikt in hun productieproces. Daaronder vallen deelektrische rolpersmachinespeelt een cruciale rol als belangrijke apparatuur voor de productie van elektrodeplaten voor lithiumbatterijen.
1, het voorbereidingsproces van lithium batterij elektrode plaat en het belang van roller
De elektrodenplaat van lithiumbatterijen bestaat voornamelijk uit actief materiaal, geleidend middel, bindmiddel, enz. Het voorbereidingsproces omvat batching, mengen, coaten, drogen,rolpersenen andere links. Onder hen is het rolpersen proces om een lithium batterij te gebruiken om het elektrodevel te verdichten nadat het gecoat en gedroogd is
Ten eerste kan een geschikte rol de verdichtingsdichtheid van het elektrodevel verhogen, waardoor de energiedichtheid van de batterij toeneemt. In een beperkt batterijvolume betekent de hogere verdichtingsdichtheid dat er meer actieve stoffen kunnen worden ondergebracht, waardoor de capaciteit en levensduur van de batterij toenemen.
Ten tweede kan elektrische rollerpersmachinecompressie de elektronengeleiding van het elektrodevel verbeteren. Door de verdichting van de roller kan het contact tussen de actieve substantie, het geleidende middel en het bindmiddel in het elektrodevel nauwer zijn, kan de weerstand van elektronentransmissie worden verminderd en kan de laad- en ontlaadefficiëntie van de batterij worden verbeterd. Tegenwoordig, met de toenemende aandacht voor snellaadtechnologie, kan goede elektronische geleiding de laadtijd verkorten en gebruikers een comfortabelere ervaring bieden.
Bovendien helpt de werking van de elektrische rolpersmachine om de mechanische sterkte van het elektrodevel te verbeteren. Bij de productie, assemblage en het gebruik van lithiumbatterijen moet de elektrode een bepaalde mechanische spanning weerstaan. Het elektrodevel heeft na het rollen een betere trek- en buigweerstand, wat effectief de breuk en beschadiging van het elektrodevel kan voorkomen tijdens het verwerkings- en gebruiksproces, en de veiligheid en stabiliteit van de batterij kan garanderen.
2, het werkprincipe van lithiumbatterij rollenpersmachine
De lithiumbatterijrolmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee relatief roterende rollen, transmissiesysteem, drukregelsysteem, rolspleetregelsysteem en controlesysteem. Het werkprincipe is dat het gecoate elektrodevel tussen twee rollen wordt geplaatst en de rol door het aandrijfsysteem wordt aangestuurd om te roteren, en onder de druk die wordt uitgeoefend door het drukregelsysteem, wordt het elektrodevel geleidelijk samengeperst en passeert het door de rolspleet, om de ingestelde dikte- en dichtheidsvereisten te bereiken.
In het walsproces is het drukregelsysteem een van de belangrijkste componenten. Het kan de hoeveelheid druk die door de rol op het elektrodevel wordt uitgeoefend nauwkeurig regelen en de drukparameters flexibel aanpassen aan verschillende elektrodematerialen, procesvereisten en productiebatchwijzigingen. Voor sommige elektroden met grote actieve materiaaldeeltjes en een hoog bindmiddelgehalte kan het bijvoorbeeld nodig zijn om de druk op de juiste manier te verhogen om het verdichtingseffect te garanderen; voor sommige elektroden die een zeer hoge diktenauwkeurigheid vereisen, is een fijnmazigere drukregeling nodig om dikteafwijkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door te veel of te weinig druk.
Het rolspleetverstelsysteem is verantwoordelijk voor het instellen en aanpassen van de spleet tussen de twee rollen. De grootte van de rolspleet bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke dikte van het elektrodevel. De rolspleet kan binnen een zeer klein tolerantiebereik worden geregeld door het zeer nauwkeurige rolspleetverstelapparaat om de consistentie en uniformiteit van de elektrodedikte te garanderen. In het productieproces, met het continue rollen van het elektrodevel, kan de rol slijtage en andere omstandigheden vertonen, wat resulteert in veranderingen in de rolspleet. Op dit moment kan het rolspleetverstelsysteem worden gecompenseerd en op tijd worden aangepast om de continuïteit en stabiliteit van de productie te garanderen.
Het besturingssysteem speelt de rol van de hersenen in de elektrische rolpersmachine. Het ontvangt feedbacksignalen van verschillende sensoren, zoals druksensoren en diktesensoren, bewaakt de druk, dikte en andere parameters in het walsproces in realtime en bestuurt nauwkeurig het aandrijfsysteem, het drukregelsysteem en het walsspleetregelsysteem volgens de vooraf ingestelde procesparameters en regelalgoritmen.
3, de technische kenmerken en innovatie van de lithium-batterijrolmachine
(1) Hoge precisie roltechnologie
De moderne lithiumbatterijrolmachine heeft een opmerkelijke doorbraak in de rolprecisie bereikt. Door het gebruik van uiterst nauwkeurige rolproductieprocessen, geavanceerde rolspleetaanpassingsmechanismen en precisiesensoren en controlesystemen kan de diktetolerantie van het elektrodevel binnen een zeer klein bereik worden geregeld, meestal tot±een paar microns of zelfs kleiner. Deze uiterst precieze roltechnologie is essentieel om de consistentie en prestatiestabiliteit van lithiumbatterijen te verbeteren.
(2) Technologie voor constante drukregeling
Om de uniformiteit van de verdichtingskwaliteit van het elektrodevel in het walsproces te garanderen, gebruikt de lithiumbatterij over het algemeen de constante drukregeltechnologie voor de rol. De technologie kan een constante druk op de elektrode handhaven tijdens het hele walsproces, ongeacht de dikte, hardheid en andere parameters van de elektrode.
(3) Flexibele roltechnologie
Met de voortdurende ontwikkeling van lithiumbatterijtechnologie wordt de rolvraag naar verschillende typen en verschillende specificaties van elektrodeplaten steeds diverser. Er ontstond een flexibele roltechnologie, waarmee de rol de rolprocesparameters snel kan aanpassen binnen een bepaald bereik om zich aan te passen aan verschillende materiaalsystemen, verschillende dikte- en breedtevereisten van de elektrodeproductie.
4. Conclusie
De rol speelt een onmisbare rol in het voorbereidingsproces van de elektrodeplaat van de lithiumbatterij. Deze rol heeft een grote invloed op de dikte, dichtheid, elektronische geleidbaarheid en mechanische sterkte van de elektrodeplaat door het nauwkeurige rolproces en bepaalt vervolgens de algehele prestaties en kwaliteit van de lithiumbatterij.
