In de wereld van vandaag, tegen de achtergrond van de wereldwijde energietransitie en het nastreven van "dual - carbon"-doelen, ondergaat de batterij-industrie een ingrijpende groene revolutie. Deze groene ontwikkeling omvat elk aspect van de industrie, van de gebruikte materialen en productieprocessen tot de recycling van gebruikte batterijen. Bedrijven zetten zich actief in om de milieu-impact te verminderen en de duurzaamheid in de gehele waardeketen te bevorderen.
I.Eco - Milieuvriendelijke materiaalalternatieven: de basis van groene ontwikkeling
Exploratie van hernieuwbare grondstoffen: Een aantal ondernemingen zoekt naar niet-traditionele alternatieven, wat een cruciale stap is in groene ontwikkeling. Zo gebruikt het Japanse PJP Eye organische koolstof uit textielafvalkatoen om batterij-elektroden te maken. Deze aanpak vermindert niet alleen de afhankelijkheid van schaarse metalen zoals lithium en kobalt, maar zorgt ook voor sneller opladen en een langere levensduur. Het vertegenwoordigt een nieuwe weg voor de toepassing van ecomaterialen in groene ontwikkeling.
Innovatie op het gebied van hoogwaardige separators:De met aramide gecoate separatoren van Tayho Tex, gemaakt van hittebestendige polymeren, verhogen de veiligheid en levensduur van de accu en verminderen tegelijkertijd het gebruik van oplosmiddelen in de productie. Ze worden toegepast in high-end auto's zoals de Tesla Model S, waarmee separatoren de weg wijzen naar een milieuvriendelijke en prestatiegerichte evolutie.
Verbetering van negatief elektrodemateriaal:De industrie omarmt silicium-koolstof negatieve elektrodetechnologie om de energiedichtheid te verhogen en het materiaalgebruik te verminderen. CATL is van plan in 2025 zijn tweede generatie natrium-ionbatterij te lanceren, met een lithium-natrium hybride ontwerp om de druk op de lithiumbronnen te verlichten.
II. Energie - Besparing en vermindering van het verbruik: de sleutel tot groene ontwikkeling
Verbeterde productieapparatuur: De JieFeng-luchtontvochtiger met ultralaag dauwpunt van Jia Sheng Environment, die gebruikmaakt van AI-algoritmen en warmtepomptechnologie voor het terugwinnen van restwarmte, verlaagt het energieverbruik voor ontvochtiging in lithiumbatterijwerkplaatsen met 40%. Dit levert een jaarlijkse besparing van miljoenen per faciliteit op.
Geoptimaliseerd procesontwerp: Volgens de "-technische specificaties voor energiebesparing bij de productie van lithium-ionbatterijen verlagen bedrijven hun energieverbruik via gecentraliseerde productielijnen, kortere transportroutes en warmteterugwinningssystemen. Zo bereikt de oplosmiddelterugwinning bij het drogen van elektrodecoatings 99%, wat zowel de uitstoot als het energieverbruik vermindert.
Transformatie van processen met hoog energieverbruikVoor het energie-intensieve grafietcarbonisatieproces (60% - 70% van het totale elektriciteitsverbruik) passen bedrijven continue carbonisatietechnologie toe, waardoor het energieverbruik per eenheid wordt teruggebracht van 8.000 kWh naar minder dan 5.000 kWh per ton. Deze technologie wordt gecombineerd met groene stroom om de CO2-voetafdruk nog verder te verkleinen.
III.Vervuilingsreductie en circulaire economie: essentieel voor groene ontwikkeling
Efficiënt gebruikt - BatterijrecyclingDe geëlektrificeerde breek- en scheidingsapparatuur van Jerry Environmental wint 98% van de metalen zoals lithium, nikkel en kobalt terug, met een zuiverheid van 98% en een capaciteit van 20.000 ton per jaar. RuiDa New Energy behaalt via hydrometallurgie en éénstapsextractie een lithiumrecuperatie van 96,8% met emissienormen en verwerkt jaarlijks 124.000 ton gebruikte batterijen.
Gesloten kringloopgebruik van productieafvalSommige bedrijven creëren een gesloten kringloop van "productie, recycling en regeneratie. RuiDa New Energy bijvoorbeeld demonteert gebruikte ternaire batterijen om basismaterialen voor nieuwe batterijen te maken, waardoor een volledige recyclingketen ontstaat.
Schone productieprocessen: Droge-elektrodetechnologie en bindmiddelen op waterbasis worden gebruikt om het gebruik van oplosmiddelen te verminderen. Toonaangevende bedrijven zoals CATL en BYD hebben deze toegepast in massaproductielijnen.
IV. Volledige samenwerking en uitgebreide verantwoordelijkheid in de industrie en de keten: groene ontwikkeling stimuleren
Volledige levenscyclusbeheer: Shandong DeJin New Energy heeft een complete keten ontwikkeld van elektroden, modules, energie, opslag en systemen, met producten die gecertificeerd zijn voor de EU-koolstofvoetafdruk. RuiDa New Energy gebruikt 5G en AI voor de traceerbaarheid van batterijen en volgt de volledige reis van elke cel.
Ontwikkeling van regionale industriële clusters:Ningxia, met zijn droge klimaat en groene voorsprong op energiegebied, ontwikkelt een geïntegreerde "precursor - positief/negatief - elektrode - materiaal - batterij - recycling"-keten en trekt bedrijven als Shanshan Energy en Sinchem Group aan om de regionale synergie tussen groen en productie te versterken.
Het aanpakken van internationale milieubarrières:Om te voldoen aan de EU-vereisten voor de CO2-voetafdruk van batterijen, vergroten Chinese bedrijven hun capaciteit voor groene energie in het buitenland. Jia Sheng Environment heeft een Hongaarse dochteronderneming en de Duitse fabriek van CATL draait op 100% hernieuwbare energie, wat groene expansie in het buitenland mogelijk maakt.
V. Uitdagingen en toekomstige richtingen voor groene ontwikkeling
Ondanks aanzienlijke vooruitgang kampt de industrie met overcapaciteit en producthomogenisatie. Toekomstige prioriteiten zijn onder meer:
Commercialisering van vaste-toestandbatterijen: Naar verwachting zal dit tegen 2025 de risico's van elektrolytvervuiling verder verminderen.
Digitale empowerment:Met behulp van AI kunnen productieparameters nauwkeurig worden afgesteld voor een nauwkeurige beheersing van energie en emissies.
Beleidscoördinatie:Aansluiting bij het Massive Equipment Upgrade Action Plan om achtergebleven capaciteit geleidelijk af te bouwen en financiële middelen te kanaliseren naar groene technologie R&D.
Conclusie
De weg van de batterij-industrie naar groene ontwikkeling is een alomvattende transformatie die materiaalkunde, productie en bedrijfsmodellen omvat. Van het terugwinnen van edelmetalen uit "zwart poeder" tot het gebruik van katoengebaseerde alternatieven voor grafiet: bedrijven bewijzen dat milieu- en economische doelen samen kunnen gaan in het streven naar groene ontwikkeling. Naarmate het wereldwijde streven naar koolstofneutraliteit toeneemt, zullen continue innovatie en samenwerking in de volledige keten essentieel zijn om de overstap te maken van "groene productie" naar "groene productie, en zo duurzame wereldwijde ontwikkeling te stimuleren.
