I. Inleiding
Het coatingproces van lithiumbatterijen is een van de belangrijkste schakels in de productie van lithiumbatterijen en de kwaliteit ervan is direct van invloed op de prestaties en kwaliteit van de batterijen. Het volledige coatingproces bestaat uit verschillende continue processen, van het plaatsen van het substraat in de coatingmachine (afwikkelen) tot het gecoate substraat dat eruit komt (opwikkelen). Het totale proces is als volgt: afwikkelen → plaat verbinden → plaat trekken → spanningsregeling → automatische afwijkingscorrectie → coaten → drogen → spanningsregeling → automatische afwijkingscorrectie → opwikkelen. De soepele werking van het coatingproces is afhankelijk van een reeks professionele apparatuur. De belangrijkste gerelateerde apparatuur wordt hieronder kort beschreven:
II. Belangrijkste apparatuur en werkprincipes
1.Coatingmachines
(1). Doctor Blade Coating Machine
Werkingsprincipe: Het foliesubstraat komt via de coatingrol in contact met de slibtank, en het rakelmes regelt de dikte van de coating terwijl overtollige slib wordt weggeschraapt.
Toepassingsscenario's: Veelgebruikt in laboratoria of kleinschalige productie.
Soorten rakelbladen: Comma-rakelbladen, die zich kenmerken door een hoge sterkte en hardheid, zijn geschikt voor slurries met een hoog vastestofgehalte en een hoge viscositeit.
(2) Overdrachtscoatingmachine
Werkingsprincipe: De coatingrol drijft de slurry aan, regelt het overdrachtsvolume via de spleet van het komma-rakelblad en de achterrol en de coatingrol brengen de slurry over op het substraat.
Toepassingsscenario's: Wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van 3C-batterijen.
(3) Machine voor het coaten van sleufmatrijzen
Werkingsprincipe: De coatingvloeistof wordt onder druk en stromingsregeling door de spleet van de coatingmatrijs geperst en vervolgens op het substraat overgebracht.
Toepassingsscenario's: Veelgebruikt in de productie van krachtbatterijen, biedt talloze voordelen.
2. Temperatuurregelaar voor de matrijs
Werkingsprincipe: Controleert nauwkeurig de temperatuur van elk proces bij de productie van elektrodeplaten.
Functie: Zorgt voor de stabiliteit van het coatingproces, garandeert de consistentie van de coatingeffecten en beïnvloedt de viscositeit van de coatingslurry, de vormkwaliteit van de elektrodeplaatoppervlakken en de batterijprestaties.
3.Droogapparatuur
(1) Oven
Werkingsprincipe: Droogt de gecoate elektrodeplaten door middel van heteluchtcirculatie.
Controleparameters: temperatuur, luchtsnelheid, droogtijd, enz.
(2) Infrarood droogapparatuur
Werkingsprincipe: Gebruikt infraroodstralingsenergie om elektrodeplaten te verwarmen en te drogen.
Voordelen: Snelle droogtijd, hoog energieverbruik en minimale thermische schade.
4.CCD-detectieapparatuur
Werkingsprincipe: Het systeem is gebaseerd op machine vision en digitale beeldverwerkingstechnologieën en detecteert online defecten, afmetingen, diktes, enz. van elektrodeplaten.
Functie: Bepaalt of producten aan de eisen voldoen en geeft besturingssignalen af.
5.Slibmengapparatuur
Werkingsprincipe: Mengt positieve en negatieve elektrode-actieve materialen, geleidende middelen, bindmiddelen, enz. met oplosmiddelen.
Beïnvloedende parameters: mengsnelheid, tijd, temperatuur, etc.
6. Overdrachtstank
Functie: Opslaan en transporteren van het gemengde slib.
Vereisten: Heeft een goede afdichtingsprestatie en een roerfunctie.
7. Pomp
Functie: Transporteert de slurry van de overdrachtstank naar de kop van de coatingmachine.
Vereisten: Zorgt voor een stabiele stroming en druk.
