Productie van 18650 introductie van cilindrische batterijgerelateerde apparatuur
18650 is een type lithium-ionbatterij, de gewone 18650-batterij is ook onderverdeeld in lithium-ionbatterijen en lithium-ijzerfosfaatbatterijen, 18650 in 18 verwijst naar de diameter van de lithium-ionbatterij is 18 mm, 65 geeft de lengtewaarde aan van 65 mm, 0 geeft aan dat deze bij de cilindrische batterij hoort. Capaciteit is 31,5 Ah en spanning is 3,6 V. Het is een zeer kosteneffectief accu.
Het productieproces van lithiumbatterijen duurt lang en er zijn meer dan 50 processen bij het productieproces betrokken, en het falen van een link zal de prestaties van lithium-ionbatterijcellen beïnvloeden of veiligheidsproblemen met zich meebrengen.
Het productieproces van de 18650 lithium-ionbatterij wordt als volgt weergegeven:
Benodigde uitrusting
Het hoofdproces van het eerste deel van het proces is: mengen, coaten, walsen, zinken, productie, stansen. De betrokken apparatuur omvat voornamelijk: mixer, coatingmachine, rolpers, zinkmachine, productiemachine, stansmachine, enz. .
1)Mengmachine:
Vacuümmixer is een set dispersie, mengen als één, geschikt voor polymeer lithium-ionbatterijvloeistof en vloeibare lithiumbatterijvloeistof, elektronische batterijslurry, lijm, schimmellijm, mengen van vaste en vloeibare materialen, reactie, dispersie, oplossing, homogenisatie, emulgering en andere processen.
Het belangrijkste doel van coating is om de slurry met goede stabiliteit, goede viscositeit en goede vloeibaarheid gelijkmatig op het oppervlak van de positieve en negatieve elektroden te coaten. De belangrijke betekenis ervan voor lithiumbatterijen komt vooral tot uiting in drie aspecten: consistentie, levensduur en veiligheid.
Als tijdens het coatingproces de dikte van de positieve en negatieve slurrycoating aan de voorkant, het midden en de achterkant van de poolplaat inconsistent is, of als de parameters voor en na de poolplaat inconsistent zijn, is het gemakkelijk om de batterijcapaciteit te veroorzaken. te laag of te hoog zijn, en er kan lithiumontwikkeling plaatsvinden tijdens de batterijcyclus, wat de levensduur van de batterij beïnvloedt.
Coater is de kernuitrusting van het vorige proces. De coater heeft de evolutie ondergaan van drie structurele typen, namelijk het schrapertype, het transfertype en het spleetextrusietype. De technologisch geavanceerde mate van coatingmachine-uitrusting wordt voornamelijk onderzocht op vier aspecten: coatingtechnologie, spanningstechnologie, correctietechnologie, droogtechnologie.
Coatingefficiëntie is een belangrijke norm voor toonaangevende ondernemingen om de technische kracht verder te kunnen concurreren. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de bovengenoemde technologie, richt de huidige toonaangevende coaterapparatuur zich voornamelijk op het verbeteren van de coatingefficiëntie. De belangrijkste middelen zijn onder meer het verbeteren van de loopsnelheid en coatingbreedte van de coater, de coatingsnelheid van het toonaangevende bedrijf kan 120 m/min bereiken, en de coatingbreedte kan 1400 mm bereiken.
Het productiedoel van het middelste proces is het voltooien van de productie van de batterijcel, het hoofdproces is: wikkelen, injectie, verpakking. De betrokken apparatuur omvat voornamelijk: wikkelmachine, injectiemachine, verpakkingsapparatuur (schaalmachine, rollende gokautomaat, sluitmachine, lasmachine).
Spanningscontrole is de kerntechnologie die de geavanceerde mate van de wikkelmachine beïnvloedt. Om ervoor te zorgen dat de uit de cel samengestelde batterij een hoge consistentie heeft, moet tijdens het gehele wikkelproces speciale aandacht worden besteed aan de spanningscontrole van de wikkeling.
Voor het opwinden van de vierkante lithiumbatterij moet de lijnsnelheid van de wikkeling ongewijzigd blijven en moet de hoeksnelheid automatisch worden aangepast, zodat de spanningsregeling van de vierkante lithiumbatterijopwinding hogere technische eisen stelt. Op dit moment kunnen binnenlandse toonaangevende ondernemingen een cilindrische beheersing van de batterijspanningsfluctuaties van minder dan 5% bereiken, en een vierkante beheersing van de batterijspanningsfluctuaties van minder dan 10%.
De automatische correctietechnologie en de wikkelsnelheid van de wikkelmachine zijn ook kritischer. Het correctiesysteem kan ervoor zorgen dat het membraan van de elektrodeplaat netjes wordt opgewonden tijdens het opwindproces van de batterij, en dat de relatieve positie tussen de positieve/negatieve elektrode/diafragma nauwkeurig is. Momenteel vereist de industrie gewoonlijk dat de bovenste en onderste afwijking van het positieve en negatieve elektrodeblad of diafragma na het opwikkelen minder dan 0,5 mm bedraagt, en meer dan deze waarde zal de vervorming van de batterij beïnvloeden.
Momenteel kan de cilindrische cel van de binnenlandse toonaangevende ondernemingen een hoge snelheidswikkelsnelheid van meer dan 18 meter / seconde bereiken, en de vierkante cel moet de constante lijnsnelheid garanderen, zodat de variabele hoeksnelheid langzamer is, en de binnenlandse toonaangevende ondernemingen kunnen meer dan 0,8 meter per seconde bereiken.
De laserlasmachine maakt gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen, en de energie van laserstraling diffundeert naar het binnenste van het materiaal door thermische geleiding, waardoor het materiaal smelt en een specifiek smeltbad vormt.
Het is een nieuw type lassen, laserlassen is voornamelijk bedoeld voor dunwandige materialen, lassen van precisieonderdelen, kan puntlassen, stomplassen, overlaplassen, afdichtingslassen, diepte-breedteverhouding bereiken, lasbreedte is klein, door hitte beïnvloede zone is kleine, kleine vervorming, lassnelheid, gladde las, mooi.
Geen verwerking of eenvoudige verwerking na het lassen, las van hoge kwaliteit, geen porositeit, nauwkeurige controle, kleine focusvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te automatiseren.
De belangrijkste processen in het laatste deel van het proces zijn: vorming, volumescheiding, detectie, sorteren, enz. De betrokken apparatuur omvat voornamelijk: laad- en ontlaadmachine, testapparatuur, enz.
De chemische samenstelling en het testsysteem vormen de meest kritische schakel in dit laatste proces. De chemische component van de lithiumbatterijcel is om de initiële initiatie van de batterij te bewerkstelligen door op te laden en te ontladen, zodat de actieve substantie van de cel wordt geactiveerd, wat een proces van energieomzetting is.
5) Laad- en ontlaadmachine
Laad- en ontlaadmachine is de belangrijkste apparatuur in de capaciteit van chemische componenten, en het is ook de meest gebruikte apparatuur in het laatste deel. De minimale werkeenheid van de laad- en ontlaadmachine is de"kanaal". Een kanaal kan een cel opladen of ontladen. Bij het daadwerkelijke gebruik van laad- en ontlaadmachines, a"eenheid"bestaat uit een bepaald aantal kanalen (zoals 24, 32, 64, enz.).
De"eenheid"bevat een aantal"kanalen", wat de kleinste eenheid is wanneer het laad- en ontlaadmechanisme is gebouwd en geïnstalleerd, en de Japanse en Koreaanse bedrijven noemen deze eenheid BOX. In principe kan een laad- en ontlaadmachine uit talloze dozen bestaan. Onder invloed van meer handmatige bedieningsgewoonten in China is het aantal dozen van een laad- en ontlaadmachine over het algemeen niet groot en heeft een productielijn vaak meer nodig dan een tientallen tot honderden laad- en ontlaadmachines.
