Llasproces voor de productie van thiumbatterijen
Bij het productieproces van lithiumbatterijen of batterijpakketten zijn er meer dan 20 stappen nodig waarbij wordt gelast om geleidende verbindingen of afdichtingen te verkrijgen. Er kan worden gesteld dat lassen een cruciale rol speelt bij het waarborgen van de veiligheid, kwaliteit, levensduur en kosteneffectiviteit van batterijen. Onder deze stappen onderscheidt het meerlaags elektrodelassen zich als het toppunt van uitmuntendheid in lasprocessen bij de productie van lithiumbatterijen en dient het als een arena waarin de technische bekwaamheid van lasapparatuur met lithiumbatterijen het beste tot uiting komt.
Momenteel is er op de markt de technologie voor het lassen van polaire oren beschikbaar die 60 lagen kan bereiken, wat een baanbrekende vooruitgang is op het gebied van de lasmogelijkheden van apparatuur met lithiumbatterijen. Dit schiet echter tekort omdat de huidige batterijfabrikanten eisen hebben gesteld aan technologieën van de volgende generatie die meer dan 100 lagen kunnen bevatten. Het vergroten van het aantal pooloorlagen resulteert immers in een verminderde interne weerstand en verbeterde prestatieprestaties voor batterijen.
Het meerlaags lassen van elektrodelippen is een knelpunt geworden dat de grootschalige productie van stroombatterijen en energieopslagbatterijen belemmert.
Vergelijking van verschillende lastechnieken
Er zijn meer dan tien traditionele lasprocessen en laten we eens kijken naar drie veelgebruikte lasmethoden.
1) laserlassen, het meest voorkomende gebruik in dit stadium. Laserlassen behoort tot contactloos lassen en kan lassen op afstand realiseren. Laserlassen heeft een hoge dichtheid, een grote diepte-breedteverhouding, een smalle, door hitte beïnvloede zone en kleine lasvervormingen. Kan worden aangepast aan de vereisten voor een volledige nauwkeurige controle.
2) ultrasoon lassen, is een gebruik van hoogfrequente trillingen, onder invloed van statische druk, de elastische trillingsenergie in het wrijvingswerk en vervormingsenergie tussen het werkstuk, een druklasmethode voor lokale verwarming. De methode heeft de voordelen van hoge snelheid, hoge precisie en geen afvalgas, afvalresiduen en andere verontreinigende stoffen. Geschikt voor het lassen van dezelfde of verschillende metalen.
3) weerstandslassen, voornamelijk met behulp van puntlassen, wordt zelden gezien bij het productieproces van lithiumbatterijen en wordt alleen gebruikt in het productieproces van auto's. Weerstandlassen heeft de voordelen van goede werkomstandigheden, geen noodzaak om lasmaterialen toe te voegen, eenvoudige bediening, eenvoudig te realiseren automatisering enzovoort.
Drukfusielassen ondermijnt de traditie
Drukfusielassen is gebaseerd op de innovatie van weerstandslassen. Calloverde maakt gebruik van technologie om spatten bij weerstandslassen te elimineren, waardoor dit traditionele proces eenvoudig te bedienen en te automatiseren is en kan worden toegepast bij de productie van lithiumbatterijen. Bovendien profiteert Carlo Verde van het voordeel van interatomaire binding van weerstandslassen, lost hij het probleem van de geleidbaarheid van soldeerverbindingen volledig op en kan hij ook lineaire en ringverbindingen realiseren.
Om de grootste moeilijkheid bij de toepassing van weerstandslassen bij de productie van lithiumbatterijen te overwinnen, combineert drukfusielassen ook ultrasoon lassen en laserlassen in één keer om een enkele las van meerlaagse pool tot poolpool te bereiken.
