Wat is een lithiumBatterijplanetaire mixer?
Een planetaire menger met lithiumbatterij is een industriële menger die speciaal is ontworpen voor de bereiding van elektrodeslurries met lithiumbatterijen. De kernfunctie is de "revolution + rotation" compound motion mode - de roercomponenten draaien rond de centrale as van de apparatuur met een lage snelheid (0-60 tpm) terwijl ze zelf met een hoge snelheid (0-300 tpm) roteren. In combinatie met meerdere sets aangepaste roerbladen (ankertype, peddeltype, dispersieschijf) vormt dit een mengveld zonder hoeken. Geef de tekst op die u wilt laten vertalen.
Als reactie op de productievereisten van lithium-batterijen beschikt het ook over twee exclusieve configuraties: een is eenvacuümsealingsysteemdie kan werken in een vacuümomgeving van -0,095 MPa om luchtbellen en vocht uit de slurry te verwijderen; de andere is een dubbellaagse manteltemperatuurregelstructuur die de slurrytemperatuur nauwkeurig kan regelen binnen ±1 ℃, waardoor het bindmiddel niet kan falen door temperatuurschommelingen. Vergeleken met traditionele mengapparatuur kan deze de problemen oplossen van ongelijkmatige menging en slechte batchconsistentie van nieuwe materialen, zoals ternaire anodes met een hoog nikkelgehalte en silicium-koolstofanodes, en is het een kernapparaat voor de bereiding van lithiumbatterij-elektroden. Geef de tekst op die u wilt laten vertalen.
2. De kernfunctie van de planetaire mixer in lithiumbatterijen
(1) Het waarborgen van de kwaliteit van de elektrodenslurry en het bepalen van de kernprestaties van batterijen
Efficiënte bevochtiging van materialen: de centrifugale kracht die door de omwenteling wordt gegenereerd, duwt de werkzame stoffen, geleidende middelen, enz. naar de emmerwand. Het continue roeren van de zelfroterende schoepen zorgt ervoor dat de vaste deeltjes volledig in contact komen met het oplosmiddel. Dit voorkomt agglomeratie door onvoldoende bevochtiging en legt een basis voor verdere verspreiding. Geef de tekst op die u wilt laten vertalen.
Microdispersie bereiken: De snel roterende dispersieschijf genereert een sterke schuifkracht, waardoor de geagglomereerde structuur van geleidende stoffen zoals koolstofnanotubes en grafeen wordt verbroken. Hierdoor kunnen ze het oppervlak van actieve materialen gelijkmatig bedekken en een continu geleidend netwerk vormen, waardoor de interne weerstand van de batterij wordt verlaagd. Geef de tekst op die u wilt laten vertalen.
Stabiele ontgassing en vochtbeheersing: Door te roeren in een vacuümomgeving kunnen lucht en vocht snel uit de slurry worden verwijderd (uiteindelijk vochtgehalte ≤ 50 ppm). Dit voorkomt gaatjes in de elektrodeplaat na het coaten en vermindert het risico op gasuitzetting tijdens het gebruik van de batterij. Dit verbetert de veiligheid en levensduur van de batterij. Geef de tekst op die u wilt laten vertalen.
(2) Het bestrijken van meerdere fasen van de productie van lithium-ionbatterijen
Kathodevoorbereiding: meng ternaire materialen/lithiumijzerfosfaat met PVDF-bindmiddel gelijkmatig om een stabiele energiedichtheid van de kathodeplaten te garanderen. Geef de tekst op die u vertaald wilt hebben.
Voorbereiding van negatieve elektroden: pak het probleem van gemakkelijke agglomeratie van silicium-koolstofcomposietmaterialen aan en verbeter de cyclusprestaties van negatieve elektrodenplaten; Geef de tekst op die u vertaald wilt hebben.
Voormengen van elektrolyt: Hulp-elektrolyt en additieven worden gemengd om de chemische stabiliteit van de elektrolyt te verbeteren.
3. Hoe kiest u de juiste planetaire mixer?
(1) Bepaal eerst de apparatuurconfiguratie op basis van het productieproces en stem vervolgens de belangrijkste parameters af op de materiaaleigenschappen: Kies voor procescompatibiliteit voor gemakkelijk agglomererende materialen zoals ternaire materialen met een hoog nikkelgehalte en koolstofnanobuizen een model met een zelfrotatiesnelheid van ≥ 200 tpm, een schuifkracht van 10⁵ Pa of hoger en een hogesnelheidsdispersieschijf om een gelijkmatige coating van het geleidende middel te garanderen. Voor slurries met een hoog vastestofgehalte (meer dan 60%), zoals silicium-koolstofanodes, geeft u de voorkeur aan het "anchor + paddle"-combinatiepaddletype om wandhechting te voorkomen en sterke convectiemenging te bereiken. Kies voor continue productie op massaproductielijnen modulaire modellen die kunnen worden gekoppeld aan toevoer- en coatingapparatuur om arbeid te verminderen en de batchconsistentie te verbeteren. Wat betreft de afstemming van de materiaalparameters moet de viscositeit voldoen aan de eis dat de nominale waarde van de apparatuur ≥ 1,2 keer de werkelijke viscositeit van de slurry is (kies bijvoorbeeld een model met een nominale viscositeit van 100.000 mPa·s voor een slurry met een viscositeit van 80.000 mPa·s); voor lithium-ijzerfosfaatslurries met een vastestofgehalte van ≥ 70%, kies een model met een toerental van ≥ 50 tpm om een sterke centrifugale kracht te leveren; voor temperatuurgevoelige PVDF-systemen moet de nauwkeurigheid van de manteltemperatuurregeling ≤ ± 2 °C zijn; voor scenario's met een hoge zuiverheid, zoals solid-state batterijen, moeten de contactdelen gemaakt zijn van roestvrij staal 316L of een keramische coating. Geef de tekst op die u wilt laten vertalen.
(2) Prestatieborging van apparatuur en optimalisatie van bediening en onderhoud
Focus op de prestaties van de kernapparatuur en de kosten voor exploitatie en onderhoud op de lange termijn: Qua prestaties moet het een vacuümgraad hebben van ≥ -0,09 MPa en een dubbele afdichtingsstructuur om efficiënte ontgassing en vochtregeling te bereiken (vocht in de pasta ≤ 50 ppm), waardoor pinhole-problemen in de elektrodeplaat worden vermeden. Intelligente modellen met AI-regelsystemen en viscositeitssensoren hebben de voorkeur, die parameters in realtime kunnen aanpassen en menselijke fouten kunnen verminderen. Qua bediening en onderhoud worden modellen met snel openende emmerontwerpen aanbevolen, waardoor de reinigingstijd wordt teruggebracht tot binnen 30 minuten en het gebruik van de apparatuur wordt verbeterd. Modellen met afdichtingsonderdelen met een levensduur van ≥ 800 uur moeten worden geselecteerd om de kosten voor vervanging van verbruiksartikelen te verlagen. Bovendien moeten veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging en noodstop worden uitgerust om storingen zoals "paddle jamming" te voorkomen en een stabiele productie te garanderen.
