Wat is deBatterij-elektroden snijmachine?

Batterij-elektrode-snijmachine, dat wil zeggen een batterijpoolsnijmachine, is een belangrijk apparaat dat wordt gebruikt voor het snijden van elektrodematerialen van lithium-ionbatterijen. 

Elektrode snijmachine

Batterij-elektrode-slitter

oll To Roll Continue Slitter

Het hoofddoel

Batterij-elektrode-snijmachinewordt voornamelijk gebruikt om de elektrodematerialen van lithium-ionbatterijen (zoals positieve elektrodeplak, negatieve elektrodeplak) nauwkeurig te snijden om te voldoen aan de strenge eisen van de elektrodegrootte in het batterijproductieproces.

Werkingsprincipe

Batterijpaal-slitmachine realiseert het splijten van elektrodematerialen door een reeks nauwkeurige mechanische en elektronische componenten die samenwerken. De workflow is ongeveer als volgt:

Het elektrodemateriaal wordt in de inlaat van de snijmachine gevoerd en via het transportmechanisme soepel naar het snijgebied getransporteerd.

De snij-inrichtingen (bijv. boven- en ondercirkelmessen, eendelige rolsnijder, enz.) snijden het elektrodemateriaal nauwkeurig volgens de instructies van het besturingssysteem.

Het spleetelektrodemateriaal wordt verzameld op een vooraf bepaalde locatie of in een container voor verdere verwerking en gebruik.

De belangrijkste prestatieparameters

De belangrijkste prestatieparameters van de batterijwafer-slittingmachine omvatten de snijsnelheid, de nauwkeurigheid van de snijbreedte, de braam van de snijwafer, enzovoort. Deze parameters hebben direct invloed op de productiviteit van de apparatuur en de productkwaliteit. 

Snijsnelheid:meestal instelbaar binnen een bepaald bereik om te voldoen aan verschillende productievereisten. De snijsnelheid van sommige high-end apparatuur kan 50 m/min of hoger bereiken.

Nauwkeurigheid van de spleetbreedte:meestal binnen het bereik van ±0,1 mm of minder om de maatnauwkeurigheid van het elektrodemateriaal te garanderen.

Snijbladbraam:meestal minder dan 10 μm (buiten de coatinglaag) om de nadelige effecten op de batterijprestaties te minimaliseren.

Uitrustingskenmerken

Hoge mate van automatisering:Batterijpaalsnijmachines zijn doorgaans uitgerust met automatische invoer, automatisch snijden, automatisch verzamelen en andere functies, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Hoge precisie:Om de snijnauwkeurigheid van elektrodematerialen te garanderen, worden precisiesensoren en meetlijnen gebruikt.

Eenvoudig te bedienen:De apparatuur maakt doorgaans gebruik van een touchscreen of PLC-besturingssysteem, de bedieningsinterface is intuïtief en gemakkelijk te begrijpen, wat handig is voor operators om te bedienen en te onderhouden.

Energiebesparing en milieubescherming:Sommige apparaten zijn ontworpen met een energiebesparend ontwerp en milieuvriendelijke materialen, waardoor het energieverbruik en de milieuvervuiling worden verminderd.

Toepassingsgebieden

Batterijpoolsnijders worden veel gebruikt in het productieproces van nieuwe energiebatterijen, zoals lithium-ionbatterijen en nikkel-metaalhydridebatterijen. 

Met de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen, energieopslagsystemen en andere gebieden neemt ook de vraag op de markt naar batterijpaalsnijmachines toe.

Hoe het werkt

Batterijpoolslitter werkt meestal samen met een reeks precisiemechanische en elektronische componenten om automatische tracking en nauwkeurige positionering van elektrodematerialen te realiseren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van hoe het werkt:

Automatische tracking

Sensorbewaking:

Batterijpaalsnijmachines zijn uitgerust met uiterst nauwkeurige sensoren, zoals foto-elektrische sensoren en lasersensoren, voor realtimebewaking van de bewegingspositie en snelheid van het elektrodemateriaal.

Deze sensoren kunnen de randen of specifieke markeringen van het elektrodemateriaal detecteren, waardoor de slitter de beweging van het materiaal nauwkeurig kan volgen.

Aanpassingen aan het besturingssysteem:

De door de sensoren verzamelde gegevens worden doorgestuurd naar het besturingssysteem van de machine, dat op basis van deze gegevens het traject en de snelheid van de snijmachine in realtime aanpast.

Door middel van nauwkeurige algoritmes en feedbackmechanismen zorgt het besturingssysteem ervoor dat de snijmachine synchroon met het elektrodemateriaal blijft bewegen, waardoor automatische tracking mogelijk is.

Nauwkeurige positionering

Positioneringssysteem:

Batterijpoolsnijmachines zijn doorgaans uitgerust met positioneringssystemen, zoals servomotoren, stappenmotoren, etc., waarmee de positie en snelheid van het snijmes nauwkeurig kan worden geregeld.

Het positioneringssysteem kan opdrachten van het besturingssysteem ontvangen en nauwkeurig naar de vooraf ingestelde positie bewegen, waardoor wordt gegarandeerd dat het snijmes het elektrodemateriaal nauwkeurig kan snijden.

Hoge precisie snijden:

Slijpmessen maken doorgaans gebruik van snel roterende schijfmessen of -bladen. Deze snijgereedschappen hebben een zeer hoge hardheid en scherpte, wat zorgt voor een gladde en nauwkeurige snijkant.

Dankzij nauwkeurige mechanische bewegingen en controlesystemen kan de snijmachine grote hoeveelheden elektrodemateriaal in korte tijd snijden, waarbij een hoge snijkwaliteit behouden blijft.

Feedback en aanpassing:

Tijdens het snijproces ontvangt het besturingssysteem voortdurend feedbackgegevens van de sensoren, waarmee de snijkwaliteit en de positienauwkeurigheid in realtime worden bewaakt.

Als er afwijkingen of fouten worden geconstateerd, voert het besturingssysteem direct aanpassingen door om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het snijproces te waarborgen.

Het werkingsproces van de batterij-elektrode-snijmachine

Voorbereidingsfase

Materiaalvoorbereiding:

Bereid de elektrodematerialen van de batterij voor die gesneden moeten worden, zoals koperfolie, aluminiumfolie en andere poolstukken die bedekt zijn met actieve stoffen.

Zorg ervoor dat de afmetingen, dikte en prestaties van het materiaal voldoen aan de productievereisten.

Inspectie van apparatuur:

Controleer of de onderdelen van de batterij-elektrodensnijmachine intact zijn, zoals de snijder, de sensor, het besturingssysteem, enz.

Controleer of de stroomvoorziening en de gasbron van het apparaat goed zijn aangesloten en zet het apparaat aan om op te warmen.

Parameterinstelling:

Stel de parameters van de snijmachine in op basis van de productievereisten, zoals snijbreedte, snelheid, spanning, enz.

Debug het automatische afwijkingscorrectiesysteem van de apparatuur om ervoor te zorgen dat het poolstuk stabiel blijft tijdens het slitproces.

Installatie en inbedrijfstelling

Installatie van de snijder:

Plaats het snijmes op de messenas van de snijmachine en stel de snijdiepte en -hoek in.

Zorg ervoor dat de snijder scherp en onbeschadigd is, zodat er zo min mogelijk bramen en oneffenheden in het snijproces ontstaan.

Het armatuur afstellen:

Pas de bevestiging van de snijmachine aan op basis van de grootte en vorm van het elektrodemateriaal, zodat het materiaal stevig op de bevestiging kan worden bevestigd.

Controleer de klemkracht van het bevestigingsmiddel om te voorkomen dat het te strak of te los wordt aangedraaid, omdat dit vervorming of schade aan het materiaal kan veroorzaken.

Inbedrijfstellingsapparatuur:

Start de snijmachine voor onbelast gebruik en controleer of de verschillende functies van de apparatuur normaal functioneren.

Indien nodig, voer een fijnafstelling uit om de snijnauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

Snijbewerking

Plaats het materiaal:

Plaats het elektrodemateriaal op het bevestigingspunt van de snijmachine en klem het vast.

Zorg ervoor dat de rand van het materiaal op één lijn ligt met de snijlijn om snijafwijkingen te voorkomen.

Start de machine:

Druk op de startknop van de snijmachine om het snijproces te starten.

Tijdens het snijproces moet u goed letten op de bedrijfsstatus van de apparatuur en de kwaliteit van de snede.

Verzamelen en organiseren:

Nadat het snijden is voltooid, verzamelt u het gesneden elektrodemateriaal en organiseert u het.

Controleer of de snijkant glad en braamvrij is en meet of de snijmaat aan de eisen voldoet.

Kwaliteitsbewaking en -onderhoud

Kwaliteitsbewaking:

Neem regelmatig monsters van de snijkwaliteit om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen.

Als u merkt dat de snijkwaliteit afneemt of dat er iets mis is met de apparatuur, stop dan op tijd de machine om het probleem te laten controleren en verhelpen.

Onderhoud van apparatuur:

Reinig en onderhoud de snijmachine regelmatig. Maak bijvoorbeeld de snijder schoon en vervang versleten onderdelen.

Controleer of het smeersysteem en het transmissiesysteem van de apparatuur goed werken om er zeker van te zijn dat de apparatuur in goede staat verkeert.

Gegevensregistratie:

Registreer de belangrijkste parameters en snijkwaliteitsgegevens in het snijproces voor latere analyse en verbetering.

Veiligheidsmaatregelen

Persoonlijke bescherming:

De operator moet een veiligheidsbril, handschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen dragen om verwondingen door spatten of vuil dat tijdens het snijproces ontstaat, te voorkomen.

Veiligheid van de apparatuur:

Zorg ervoor dat de veiligheidsvoorzieningen van de apparatuur intact en effectief zijn, zoals de noodstopknop, de veiligheidsdeur, enz.

Tijdens het gebruik van de apparatuur is het verboden het snijgebied aan te raken of andere gevaarlijke handelingen uit te voeren.

Milieubeheersing:

Zorg ervoor dat het werkgebied opgeruimd en goed geventileerd is, zodat er zich geen stof of schadelijke gassen kunnen ophopen.

Wanneer er ontvlambare en explosieve materialen worden verwerkt, dient u ervoor te zorgen dat het werkgebied voldoet aan de relevante veiligheidsvoorschriften.

Samenvattend moet het operationele proces van de batterij-elektrode-slitmachine strikt voldoen aan de specificaties om de productkwaliteit en productieveiligheid te garanderen. Door middel van redelijke parameterinstellingen, nauwkeurige bediening en effectieve kwaliteitscontrole en onderhoudsmaatregelen kunnen de prestatievoordelen van de apparatuur volledig worden benut om de productie-efficiëntie te verbeteren.