Veelzijdige rol-naar-rol coatingmachine

De AOT-MSK-AFA-MC400 R2R Coating Machine revolutioneert precisie dunne-film productie met modulaire flexibiliteit voor batterij-elektroden, flexibele elektronica en functionele coatings. Ontworpen voor R&D en pilotproductie, ondersteunt dit systeem sleufdie coating, doctor blade en micro gravure methoden, en levert ±1μm coating uniformiteit. Met een multi-zone convectie droogoven met gradiënt temperatuurregeling (tot 200°C) en optionele NMP/emissie monitoring, zorgt het voor oplosmiddelvrije, scheurbestendige film uitharding. Pas coating modi aan (continu/stripe/grid) en integreer slurry toevoer of oplosmiddel herstel systemen voor duurzame, high-throughput verwerking. Uitvoer is geoptimaliseerd voor downstream batterij kalandering machines om uniforme elektrode dichtheid te bereiken. Ideaal voor lithium-ion batterij anode/kathode R&D en perovskiet zonnecel prototyping.

Kerncapaciteiten:

1. Modulaire Coatingkoppen:

• Slot Die Extrusion: Gesloten positiecontrole (±5μm) zorgt voor isolatie van slurry voor defectvrije invoer naar batterijkalandermachines

• Transfercoating: Verstelbare komma-mes (elektrische hoogteregeling) met 0,1 mm nauwkeurigheid

• Micro gravure/tape casting: 10-200μm natte diktebereik

2. Geavanceerde droogoplossingen:

• Convectieoven: 1-3 zones, lengte-opties van 1-2 m, luchtstroom aan beide zijden

• Gradient Baking (RT-200°C) voorkomt scheuren, wat essentieel is voor de compatibiliteit van batterijkalandermachines.

• Gebogen droging: optioneel IR-ondersteund uitharden voor warmtegevoelige substraten

3. Procesautomatisering:

• PLC/HMI-interface: Receptopslag, spanningsregeling (0-300N) en Webuitlijning (±0,2 mm) behoudt de integriteit van het substraat voor de invoer van de coatingmachine

  Intermitterende coating: programmeerbare start-/stopcycli via pneumatische kleppen

4. Emissie en veiligheid:

• NMP-bewaking zorgt voor naleving van emissienormen in de productielijnen van coatingmachines tot kalandermachines.

• Oplosmiddelterugwinning: condensatie + actieve kooladsorptie (95% efficiëntie)

Technische specificaties:

• Coatingbreedte: 50-400 mm (instelbaar voor batterijcoatingmachineformaten)

• Lijnsnelheid: 0,1-3 m/min (gesynchroniseerd met de doorvoer van de stroomafwaartse kalandermachine)

• Slibviscositeit: 100-50.000 cP

• Substraatdikte: 5-500μm

Toepassingen:

• Elektrodecoating voor NMC/LFP-batterijen in voorkalandermachines

• Flexibele stroomcollectorvoorbereiding voor laminering van coatingmachines

• Fotovoltaïsche achterplaten en barrièrefolies

Optionele modules:

• MSK-156 mestvoersysteem (10L capaciteit)

• In-line diktemeters (β-stralen/laser)

• AI-defectdetectiecamera

Technische parameter

Veelzijdige rol-naar-rol coatingmachine

AOT-MSK-AFA-MC400 Serieproducten kunnen worden uitgerust met coatingmethoden, droogmethoden en functionele modules volgens de behoeften. Deze coatingmachine is uitgerust met extrusiecoating- en transfercoatingfuncties;

Kalandermachine schakelt de coatingfunctie om door de wikkelmethode te veranderen, is gemakkelijk te bedienen;

eigenaardigheid

1. Slot-matrijs-extrusiecoating heeft een hoge coatingnauwkeurigheid en goede consistentie.

2. Er kunnen meerdere coatingsmatrijskoppen worden geconfigureerd om zich aan te passen aan verschillende coatingparameters.

3. Gesloten lusaanpassing van de matrijspositie, met een goede positioneringsnauwkeurigheid.

4. De slurry werkt op een gesloten manier zonder externe parameterinterferentie.

5. Continue coating, intermitterende coating, streepcoating en rastercoating kunnen worden bereikt door intermitterende kleplichamen en pakkingen te configureren.

V1: Hoe optimaliseert de AOT-MSK-AFA-MC400 rol-naar-rol coatingmachine de integratie met batterijkalandermachines?
A:Deze coatingmachine zorgt voor een nauwkeurige elektrodeslurry-applicatie (1 μm uniformiteit) met programmeerbare drooggradiënten, waardoor scheurvrije films worden geproduceerd die klaar zijn voor downstream kalanderen. De spanningsgestuurde webbehandeling (±0,2 mm uitlijning) behoudt de integriteit van het substraat voor soepele overgangen naar batterijkalandermachines die elektroden comprimeren tot doeldichtheden.

V2: Welke coatingmethoden ondersteunt deze kalandermachine voor de productie van batterij-elektroden?
A: Ontworpen als een multifunctionele coatingmachine, is het geschikt voor sleuf-matrijs-extrusie (gesloten-lus positiecontrole), doctor blade-overdracht (0,1 mm hoogtenauwkeurigheid) en microgravurecoating - allemaal cruciaal voor lithium-ion-anode/kathode R&D. Optionele streep-/rasterpatronen maken gestructureerde elektrodeprototyping mogelijk.

V3: Waarom zou u voor een rol-naar-rol-coatingmachine kiezen in plaats van batchsystemen voor de productie van batterijen?
A: Onze roll-to-roll coatingmachine maakt continue verwerking mogelijk met snelheden van 0,1-3 m/min, waardoor grensvlakdefecten met 60% worden verminderd in vergelijking met batchmethoden. Gecombineerd met optionele NMP-bewaking en oplosmiddelterugwinning, bereikt het <500 ppm VOC-emissies - essentieel voor integratie van gigafactory-scale batterijkalandermachines.

V4: Kan dit systeem traditionele batterijkalandermachines bij de productie van elektroden vervangen?
A: Hoewel gespecialiseerd voor coaten/drogen, vult het batterijrolpersmachines aan door het leveren van voorgekalanderde elektroden met gecontroleerde porositeit. Na het coaten worden de gedroogde films geoptimaliseerd voor kalandermachines om de uiteindelijke dikte (5-500 μm) en dichtheidsvereisten te bereiken.

V5: Hoe verbetert de sleufmatrijscoatingmodus de consistentie van batterij-elektroden?
A:  De configuratie van de slot die coating machine biedt closed-loop slurry isolatie en ±5μm positionele stabiliteit, cruciaal voor high-NMP kathode slurries. Gecombineerd met gradiënt drogen (RT-200°C), vermindert het pinhole defecten met 45% ten opzichte van open-face methoden, wat direct van invloed is op de levensduur van de batterijcyclus.