Lithium tien sleuteluitrusting: rolpersmachine
2、De structuur en classificatie van de rollenpers
3、Het werkingsproces van de walsmachine
4、De problemen en oplossingen van het walsproces bij de vervaardiging van lithiumbatterijen
1、de functie en het principe van het rollend materieel, de beïnvloedende factoren van de rolkwaliteit
1.1 Functies van de batterij rollen persmachine
Walsen verwijst naar het proces waarbij de gecoate en gedroogde elektrodeplaat van de lithiumbatterij tot op zekere hoogte wordt samengedrukt. Nadat het elektrodevel is gerold druk op, de energiedichtheid van de lithiumbatterij kan worden verhoogd en het bindmiddel kan het elektrodemateriaal stevig op de collector van het elektrodevel plakken, om verlies van energie van de lithiumbatterij te voorkomen omdat het elektrodemateriaal van de collector van de batterij valt. de poolschoot tijdens de cyclus. Voordat de lithiumbatterij-elektrodeplaat wordt opgerold, moet de beklede elektrodeplaat tot op zekere hoogte worden gedroogd, anders zal de coating van de elektrodeplaat tijdens het rollen van de vloeistofcollector vallen.
1.2 Rolprincipe van accupoolplaat
Het doel vanrollen drukkenis om het actieve materiaal en de folieverbinding dichter en uniformer van dikte te maken. Het walsproces moet worden uitgevoerd nadat de coating is voltooid en het poolstuk is gedroogd, anders kan er gemakkelijk poeder vallen en valt de filmlaag eraf tijdens het walsproces. De batterij-elektrode is een koperfolie (of aluminiumfolie) die aan beide zijden is bedekt met elektrische slurrydeeltjes. De batterij-elektrodestrip wordt na twee processen opgeroldcoatingEndrogen. Vóór het walsen is de elektrische slurrycoating op de koperfolie (of aluminiumfolie) een halfstromend, halfvast korrelig medium, samengesteld uit enkele individuele deeltjes of aggregaten die niet of zwak verbonden zijn, en een zekere dispersie en vloeibaarheid heeft . Er is een opening tussen de elektrische slurrydeeltjes, wat er ook voor zorgt dat de elektrische slurrydeeltjes tijdens het walsproces van de batterij een kleine verplaatsingsbeweging kunnen hebben om de opening op te vullen en elkaar onder verdichting te positioneren. Het rolprincipe wordt weergegeven in de figuur.
Er is een groot verschil tussen de roldruk van een batterijelektrode en die van staal. Wanneer staal wordt gewalst, treedt eerst elastische vervorming op nadat het is blootgesteld aan externe krachten. Wanneer de externe kracht tot een bepaalde limiet wordt vergroot, begint het gewalste stuk plastische vervorming te veroorzaken. De plastische vervorming neemt toe met de toename van externe krachten. Het doel van langsrollen is om verlenging te verkrijgen. Tijdens het walsen van staal strekken de moleculen zich in de lengterichting uit en verspreiden zich lateraal, en de dikte van de gewalste stukken wordt kleiner, maar de dichtheid verandert niet.
1.3 Beïnvloedende factoren van de rolkwaliteit
Het kwaliteitsprobleem van de batterij-elektrodeplaat veroorzaakt door de batterij-walsmachine wordt voornamelijk weerspiegeld in de ongelijke dikte van de elektrodeplaat na het rollen, wat leidt tot de inconsistente verdichtingsdichtheid van de batterij-elektrodeplaat, en de verdichtingsdichtheid is een sleutelfactor die de consistentie beïnvloedt prestaties van de batterij. De dikte-uniformiteit van de polaire plaat omvat de transversale dikte-uniformiteit en de longitudinale dikte-uniformiteit, zoals weergegeven in de figuur. De redenen voor de niet-uniformiteit van de dwarsdikte en de niet-uniformiteit van de longitudinale dikte zijn verschillend. De belangrijkste factoren die de niet-uniformiteit van de dwarsdikte van de poolplaat beïnvloeden, zijn de buigvervorming van de rol, de stijfheid van het frame, de elastische vervorming van de hoofdlagerdelen, de roldruk, de breedte van de poolplaat, enz. Wanneer de walserij werkt, veroorzaakt de werking van de roldruk de vervorming van de dragende delen zoals de rol en het frame, en de uiteindelijke prestatie is de doorbuigingsvervorming van de rol, zodat de poolplaat dik lijkt in het midden en dun aan beide kanten.
De factoren die de rolkwaliteit van de poolplaat beïnvloeden zijn een spanningscontroleapparaat, een afwijkingscorrectieapparaat, een snijapparaat, een apparaat voor stofverwijdering, enz. Bij het rolproces van de batterij moet de poolplaat een bepaalde spankracht hebben, de spankracht is te hoog. klein, de stokkenschoot is gemakkelijk op te vouwen, de spankracht is te groot, de stokkenschoot is gemakkelijk af te trekken. Het stofverwijderingsapparaat kan ervoor zorgen dat er tijdens het rollen geen oppervlaktedefecten optreden die worden veroorzaakt door onzuiverheden op het oppervlak van de poolplaat. Het afwijkingscorrectieapparaat en het randsnijapparaat hebben voornamelijk invloed op de snijmaatnauwkeurigheid van de poolplaat.
2、de structuur en classificatie van de rollenpers
2.1 Basisstructuur van rollenpers
De zeer nauwkeurige rolpers met standaardconfiguratie is een zeer nauwkeurige accupoolplaatrolpers met verticaal montagemondframe, horizontale opstelling van twee rollen, opwaartse druk van de onderste hydraulische cilinder, afstelrolopening van servomotorreductiemiddel, integrale basis en snelheidsdeler van dubbele uitgaande asreductor aangedreven door universele koppeling. De structuur van de rollenpers van het standaardmodel wordt weergegeven in de figuur.
1 - Linkerrek; 2 - bovenste rolsysteem; 3 - Rechterframe; 4 - universele koppeling; 5 - snelheidsverdeler met dubbele uitgaande as; 6 - Beschermhoes; 7 - mechanisme voor aanpassing van de rolspleet; 8 - onderste rolsysteem; 9 - Hydraulische cilinder; 10 - Basis
Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, bestaat de rollenpers hoofdzakelijk uit een frame, een rol, een hoofdaandrijving en andere onderdelen. Het frame vormt de basis van het hele systeem en moet voldoende stijfheid en sterkte hebben om vervorming te verminderen. Het hydraulische apparaat oefent de roldruk uit op de rol via de lagerzitting, en de motor en het reductiemiddel zorgen ervoor dat de twee rollen synchroon roteren, waardoor koppel aan de rol wordt gegeven en de realisatie van een continu rolproces wordt gegarandeerd.
3、het werkingsproces van de batterijrollermachine
3.1 proces voor het rollen van de batterij
Voer:
De positieve en negatieve elektrodematerialen en membraanmaterialen van de batterij worden ordelijk in de walsmachine gevoerd. De sleutel tot deze stap is het waarborgen van de continuïteit en stabiliteit van het materiaal om breuk of ophoping te voorkomen.
Monitoringproces:
Bij het batterijrolproces worden de werkingsstatus van de walsmachine en de productkwaliteit in realtime bewaakt. Er wordt speciale aandacht besteed aan de vraag of de verdeling van het materiaal uniform is en of er sprake is van gekruld of gebroken fenomeen. Zodra er abnormale omstandigheden worden geconstateerd, zoals een ongelijkmatige materiaalverdeling of een ondermaatse productkwaliteit, moet de operator de rolparameters tijdig aanpassen of de inspectie stopzetten om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
3.2 Vervolgoperaties
Nadat het rollen is voltooid, worden de batterij-elektrode en het membraan gecontroleerd op kwaliteit. Het doel van deze stap is ervoor te zorgen dat het product voldoet aan kwaliteitsnormen zoals dikte, uniformiteit, sterkte, enz. Als er een probleem is, los dit dan tijdig op en registreer het voor latere verbetering.
Collectie producten:
Verzamel gekwalificeerde walsproducten en bewaar ze op de juiste manier. Tijdens het inzamelingsproces moet ervoor worden gezorgd dat besmetting of schade aan het product wordt voorkomen. Tegelijkertijd worden niet-conforme producten geïdentificeerd en geïsoleerd voor verdere verwerking.
Onderhoud en reiniging:
Voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit aan de apparatuur, inclusief het vervangen van ernstig versleten rollen, het controleren van de dichtheid van elk onderdeel, het toevoegen van smeerolie, enz. Ruim bovendien de resterende materialen en vuil rond de apparatuur op om de werkomgeving schoon te houden. Dit helpt apparatuurstoringen te verminderen en de productiviteit te verhogen.
4、De problemen en oplossingen van het walsproces bij de vervaardiging van lithiumbatterijen:
1. Breuk of beschadiging van het materiaal tijdens het walsproces: Tijdens het walsproces kan het materiaal breken of beschadigd raken als gevolg van de overmatige druk van de wals of de niet-uniformiteit van het walsoppervlak. De oplossing kan zijn om het uiterlijk van het binnenkomende materiaal te optimaliseren om defecten zoals breuk en barsten van het poolstuk te voorkomen. Zorg tegelijkertijd voor de uniformiteit en gladheid van het roloppervlak en pas de druk en snelheid van de rol aan om zich aan te passen aan de rolbehoeften van verschillende materialen.
2. Ongelijke structurele veranderingen van het materiaal na het rollen: Tijdens het walsproces van de batterij kan de structuur van het materiaal veranderen, maar deze verandering kan ongelijkmatig zijn, wat resulteert in onstabiele batterijprestaties. De oplossing kan zijn om de binnenkomende dikte van de gecoate poolplaat te optimaliseren en de consistentie ervan te verbeteren. Tegelijkertijd worden de walsprocesparameters geoptimaliseerd, zoals de druk en snelheid van het rollenwiel, en wordt het besturingssysteem van de rollenpers aangepast om een uniformer roleffect te bereiken.
5、Samenvatting
Het batterijrolproces van een lithiumbatterij is een belangrijk productieproces dat de energiedichtheid, de levensduur en de veiligheid van de batterij kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen. Door het rollen van het rolwiel worden de positieve en negatieve elektrodematerialen van de batterij vervormd, wat bijdraagt aan de elektrochemische reactie van de actieve substantie en de inbedding en de-inbedding van lithiumionen realiseert. Het effect van het walsproces wordt beïnvloed door de druk en snelheid van de wals, de eigenschappen van de positieve en negatieve elektrodematerialen, de eigenschappen van het mengsel van actieve stoffen met geleidende middelen en bindmiddelen, en de eigenschappen van de walspers. Het walsproces wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van lithiumbatterijen, wat de energiedichtheid, de levensduur en de veiligheid van batterijen kan verbeteren en tegelijkertijd de productiekosten kan verlagen.
