Aangepaste vacuümbatterijmengermengmachine

Compacte vacuümmengmachine met vibratiefase en optionele containers

Beschrijving:

AOT-SFM-7 vacuümmengmachinemet vibratiefase, die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het mengen van batterijgrondstoffen in het laboratorium. 

Dit op maat gemaakte vacuümmengmachineis een zeer efficiënt apparaat dat vacuümmeng-, roer- en trilfuncties combineert. 

De vacuümmengmachine is geschikt voor het mengen en roeren van een kleine hoeveelheid batterijkathode en anode-elektrodeslurry tijdens het lithiumbatterij-experimentproces. Omdat de agitatie in een vacuümtoestand wordt voltooid, wordt er geen bel gegenereerd.

Basisparameters:

Mengen van containers van verschillende groottes

De mengcontainers van de vacuüm batterij mixer machinehebben twee normale maten:

1) 150 ml (Binnenafmeting: Dia.50mm*75mmH)

2) 500ml (Binnenafmeting: Dia.50mm*75mmH)

150 ml mengbeker en mengmes

De informatie over de mengbeker en het mengblad van de vacuümmengmachine:

1) de grootte van de mengcontainer: ID 50mm*75mmH

2) De grootte van het mengblad is 59 mm * 40 mm

Over de combinatie van mengbladen

Het mengblad van devacuümmengmachinebestaat uit een vacuümtankdeksel en een afdichtende O-ring, een metalen filter en een mengblad.

• V: Hoe werkt eenvacuümmengmachinewerk?

  Een vacuümbatterijmenger mengt de ingrediënten in een luchtvrije omgeving om te voorkomen dat er luchtbellen in het mengsel terechtkomen. Deze luchtbellen kunnen leiden tot schuimvorming, de vorming van luchtbellen in het eindproduct, vervuiling van warmtewisselaars en cavitatie.

• 
  

• V: Wat zijn de voordelen van een vacuümmengmachine?

  vacuüm batterij mixer machine Gebruik verschillende mengelementen, zoals schoepen, waaiers en propellers, om beweging en agitatie in het mengsel te creëren. 

  Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse materialen en toepassingen, van eenvoudige mengtaken tot complexere dispersie- en emulsieprocessen.

  
  

• V: Wat zijn de voordelen van vacuümmengen?

• aangepaste vacuümmengmachinetechnologie biedt veel voordelen: het elimineren van productholtes, het aanzienlijk verbeteren van de dispersiekwaliteit, effectieve ontgassing, terwijl het droogproces bij lagere temperaturen wordt versneld en het toevoegen van grondstoffen onder het oppervlak wordt vergemakkelijkt. Deze voordelen kunnen verder worden geoptimaliseerd door vacuümmengtechnologie te verfijnen.