Het coatingproces van lithiumbatterijen is een van de belangrijkste stappen in de productie van lithiumbatterijen. De kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en kwaliteit van de batterijen.

Een droogoven gebruikt gecontroleerde warmte en luchtstroom om vocht of vluchtige stoffen uit materialen te verwijderen.

In de huidige wereld, tegen de achtergrond van de wereldwijde energietransitie en het nastreven van "dubbele koolstof"-doelen, ondergaat de batterij-industrie een ingrijpende groene revolutie. Deze groene ontwikkeling omvat elk aspect van de industrie, van de gebruikte materialen en productieprocessen tot de recycling van gebruikte batterijen. Bedrijven zetten zich actief in om de milieu-impact te verminderen en de duurzaamheid in de gehele waardeketen te bevorderen.

Te midden van de wereldwijde energietransitie heeft de sector voor batterijgrondstoffen de laatste tijd veel aandacht gekregen. Kritische materialen zoals lithium, kobalt, nikkel en mangaan zijn essentieel voor tal van toepassingen, zoals elektrische voertuigen en energieopslagsystemen. Spelers en investeerders uit de industrie zijn actief betrokken bij de ontwikkeling van grondstoffen en technologische verkenning om aan de stijgende marktvraag te voldoen. Ze streven er ook naar om uitdagingen zoals problemen in de toeleveringsketen en milieuproblemen aan te pakken, met als doel de revolutie in energieopslag te stimuleren en de wereld te helpen bij de overgang naar een duurzame, koolstofarme economie.

In diverse industriële en elektrische sectoren wordt de term "Hi-Pot-test" vaak gebruikt. Voor degenen die nieuw zijn met dit concept, is het essentieel om te begrijpen wat een Hi-Pot-test is en wat de betekenis ervan is. Dit artikel beoogt een uitgebreid overzicht te geven van de Hi-Pot-test, het doel ervan en waarom deze nodig is.

In de bloeiende batterij-industrie is de juiste batterijwikkelmachine cruciaal voor fabrikanten die hoogwaardige en efficiënte batterijen willen produceren. Een goede batterijwikkelmachine kan de productie-efficiëntie verhogen, de consistentie en betrouwbaarheid van de batterij garanderen en uiteindelijk de concurrentiepositie van de producten op de markt beïnvloeden.

Wereldwijde marktleiders op het gebied van accu's versnelden de implementatie van geautomatiseerde wikkelmachines tussen 2018 en 2021 in China, Duitsland en Japan, gedreven door de stijgende vraag naar elektrische voertuigen (25% jaarlijkse groei). Deze machines maakten gebruik van lasergestuurde uitlijning en servogestuurde spansystemen om 99,5% defectvrije elektrodewikkeling te bereiken. Dit verhoogde de wereldwijde capaciteit van lithium-ioncellen tot 500 GWh en zette nieuwe maatstaven voor precisieproductie.

In de batterijproductiesector zijn snijmachines en snijtechnologieën voor lithiumbatterij-elektroden de afgelopen jaren sterk verbeterd. Om aan de marktvraag te voldoen, hebben fabrikanten van lithiumbatterijen geavanceerde snijmachines geïntroduceerd om productieprocessen te optimaliseren. Deze machines, die in werkplaatsen worden gebruikt, snijden elektroden nauwkeurig met behulp van uiterst precieze snijtechnologie, wat de batterijprestaties en productie-efficiëntie verbetert. Hun ontwikkeling sluit aan bij de nieuwe trend in de energiesector, die evolueert van eenvoudige mechanische structuren naar intelligente besturingssystemen. Momenteel is de markt voor snijmachines veelbelovend, maar zeer competitief en beweegt deze zich richting intelligentie, automatisering en milieuvriendelijkheid. Deze trend bevordert de ontwikkeling van de lithiumbatterij-industrie en de gehele productiesector.

De belangrijkste functie van de batterijrolpers is het uitoefenen van een bepaalde druk om de coating van het elektrodevel nauw te laten aansluiten op de stroomcollector, terwijl de porositeit van het elektrodevel wordt samengedrukt en de dichtheid en sterkte ervan worden vergroot.