Kernfuncties en positionering
Kern applicatie:LaboratoriumElektrische pellet hydraulische persmachine Wordt voornamelijk gebruikt in laboratoriumomgevingen voor het bereiden van vaste tabletten of blokken door middel van hogedrukcompressie van poeder- of korrelvormige materialen (zoals farmaceutische poeders, chemische grondstoffen, keramische poeders, metaalpoeders, katalysatoren, voedselmonsters, enz.).
Belangrijkste voordeel:Biedt instelbare en controleerbare hoge druk (20-60 ton) om te voldoen aan de vereisten voor monsterbereiding voor verschillende materialen, dichtheden en hardheden.
Laboratorium ElektrischHydraulische pelletpersmachine wordt veel gebruikt in laboratoria voor farmaceutisch onderzoek en ontwikkeling, chemische laboratoria, laboratoria voor materiaalonderzoek, universitaire onderzoeksinstituten, kwaliteitsinspectie-instellingen en andere plaatsen waar gestandaardiseerde testmonsters moeten worden voorbereid (zoals voor componentanalyse, sterktetesten, oplosbaarheidstesten, spectrale analyse, enz.).
Belangrijkste voordeel
Sterke en regelbare druk: bereik van 20-60 ton, geschikt voor verschillende materiaalbehoeften.
Relatief eenvoudig te bedienen (elektrisch): arbeidsbesparender en efficiënter dan handpersen.
Hoge monsterconsistentie:Dankzij de regelbare druk en de vasthoudfunctie kunnen gestandaardiseerde monsters worden bereid met een consistente dichtheid en dikte.
Breed toepasbaar:Geschikt voor monsterbereiding in diverse vakgebieden, zoals farmaceutica, chemie, materiaalkunde en wetenschappelijk onderzoek.
Stabiele structuur: Het robuuste frame garandeert een stabiele werking op lange termijn.
Veiligheid: Uitgerust met de nodige veiligheidsvoorzieningen.
Belangrijkste kenmerken en componenten
Elektrisch hydraulisch systeem:
Energiebron:De hydraulische pomp wordt aangedreven door een elektromotor. Dit is arbeidsbesparend, efficiënter en zorgt voor een stabielere en beter regelbare druk vergeleken met handmatige hydraulische persen.
Drukgeneratie:Het hydraulische systeem zet elektrische energie om in hydraulische energie, waardoor de hydraulische cilinder wordt aangedreven en een enorme stuwkracht ontstaat.
Instelbaar drukbereik (20T-60T):
Dit is het meest opvallende kenmerk van dit model. Gebruikers kunnen kiezen uit verschillende tonnagemodellen (zoals 20 ton, 30 ton, 40 ton, 50 ton, 60 ton) op basis van de eigenschappen van het te persen materiaal en de vereiste dichtheid/hardheid van het monster. Een groter tonnage kan materialen onderdrukken die harder zijn of een hogere dichtheid vereisen.
Stress-raamwerk:
Een stevig stalen frame (meestal C- of H-vormig) wordt gebruikt om de enorme druk te weerstaan die ontstaat tijdens het compressieproces. Zo wordt de stijfheid en stabiliteit van de machine gewaarborgd en wordt vervorming voorkomen.
Hydraulische cilinder en drukkop:
Hoofdhydraulische cilinder:het belangrijkste onderdeel dat neerwaartse druk genereert.
Op-/neerwaartse drukhoogte:Een onderdeel dat direct in contact komt met de mal en het materiaal, meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Kan worden uitgerust met een verwarmingselement (optioneel) voor materialen die warmgeperst moeten worden.
Werkbank en mal:
Werkbank:een platform voor het plaatsen van mallen.
Gietvorm:Kernondersteunende componenten (meestal apart verkrijgbaar of op maat gemaakt). De mal bepaalt de vorm (rond, vierkant, onregelmatig, enz.) en de grootte van de uiteindelijke tablet. Het materiaal van de mal (zoals een harde legering, malstaal) moet worden gekozen op basis van de hardheid van het te persen materiaal.
Controlesysteem:
Drukregeling:Meestal uitgerust met een drukmeter of digitale drukmeter, die intuïtief de huidige druk weergeeft. Mogelijk heeft de meter een functie voor het instellen en vasthouden van de druk (het instellen van de gewenste druk en het handhaven ervan gedurende een bepaalde periode nadat deze is bereikt), wat cruciaal is om een consistente monsterdichtheid te garanderen.
Reiscontrole:Voor het regelen van de slag van de drukkop kunnen beperkte positieapparaten worden gebruikt.
Werking:Regel de bewegingen van de drukkop omhoog, omlaag, stoppen en vasthouden met knoppen of schakelaars. Sommige geavanceerde modellen kunnen worden uitgerust met PLC en touchscreen voor een nauwkeurigere programmabesturing.
Veiligheidsbeschermingsinrichting:
Laboratorium elektrische pelletpersmachines zijn doorgaans voorzien van veiligheidsbarrières, beschermkappen, noodstopknoppen, overbelastingsbeveiligingskleppen, enz. om de veiligheid van de operators te garanderen en schade aan de apparatuur door overdruk te voorkomen.
