Invoering
Om de veilige en stabiele werking van de apparatuur voor het coatingproces en de consistente productkwaliteit te garanderen, worden in dit artikel systematisch de gestandaardiseerde bedieningsprocedures en onderhoudsvereisten voor de kernapparatuur van de coatingproductielijn uiteengezet. Door de bedieningsrichtlijnen voor belangrijke schakels zoals apparatuurinspectie, parameteraanpassing en afwijkende handelingen te verduidelijken, worden de beheersbaarheid en herhaalbaarheid van het productieproces gewaarborgd. Dit artikel is van toepassing op de dagelijkse werking van zeven kernsystemen, zoals coatingmachines, temperatuurregelunits en droogapparatuur.
Leer meer over de apparatuur voor het coatingproces(Inleiding tot het coatingproces van lithiumbatterijen en de belangrijkste apparatuur）
Voor aanvang: Controleer of alle onderdelen van de apparatuur voor het coatingproces normaal functioneren en reinig de coatingrol, schraper, enz.
Parameteraanpassing: Pas de afstand tussen de schraper en het substraat, de druk en de snelheid van de coatingrol en de retourrol aan op basis van de vereisten van het coatingproces.
Inspectie van de slijtageapparatuur: Controleer de slijtage van de schraper regelmatig en vervang deze op tijd om de nauwkeurigheid van de coating te garanderen.
Bedrijfsbewaking: Observeer het coatingeffect tijdens de werking en stop de machine onmiddellijk om problemen op te lossen als u afwijkingen constateert.
II. Temperatuurregeleenheid (TCU)
Inspectie van de apparatuur vóór aanvang: Controleer voor aanvang van de werkzaamheden of het thermische oliepeil, de circulatiepomp, het verwarmingssysteem, enz. normaal functioneren.
Temperatuurinstelling: Stel de juiste temperatuurregelparameters in om problemen met de coatingkwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt door te hoge of te lage temperaturen.
Inspectie van de afdichtingsapparatuur: controleer regelmatig de afdichtingsprestaties van de TCU om lekkage van thermische olie te voorkomen.
Inspectie van de componenten van de apparatuur: controleer of de verwarmingselementen, ventilatoren en leidingen van de oven of infrarooddroger goed werken voordat u begint.
Parameterkalibratie: stel nauwkeurig de droogtemperatuur, luchtsnelheid, tijd en andere parameters in op basis van de eigenschappen van de slurry, de dikte van de coating, enz.
Interne reiniging: verwijder regelmatig stof en vuil uit de apparatuur om een goede ventilatie en droogefficiëntie te garanderen.
Ⅳ.CCD-detectiesysteem
Kalibratie en initialisatie: Voer een kalibratie en initialisatie van de apparatuur uit voordat u het apparaat inschakelt, om de nauwkeurigheid van de detectie te garanderen.
Softwareonderhoud: Regelmatig de testsoftware bijwerken en onderhouden om deze aan te passen aan nieuwe testvereisten.
Bedieningstraining: Operators moeten bekend zijn met beeldanalyse en beoordelingsnormen om de nauwkeurigheid van testresultaten te garanderen.
Gegevensbeheer: De testbeelden worden opgeslagen op batchnummer en de opslagperiode is ≥ productgarantieperiode + 1 jaar
Ⅴ. Slurrymixer
Materialen toevoegen: Voeg grondstoffen en oplosmiddelen nauwkeurig toe volgens de procesformule.
Mengparameters: Stel de juiste mengsnelheid en -tijd in om over- of ondermenging te voorkomen.
Schoonmaken na het mengen: De menger moet direct na het mengen worden schoongemaakt om te voorkomen dat er slibresten achterblijven die de kwaliteit van de volgende batch beïnvloeden.
Ⅵ. Buffertank
Inspectie van de apparatuur vóór gebruik: Controleer voor gebruik de afdichtingsprestaties van de buffertank en of het roerwerk normaal functioneert.
Reinigen en desinfecteren: Reinig en desinfecteer de buffertank regelmatig om de zuiverheid van de slurry te garanderen.
Ⅶ. Pomp
Installatievereisten: Zorg er bij het installeren van de pomp voor dat de in- en uitlaatleidingen goed zijn aangesloten en niet lekken.
Regeling van debiet en druk: pas het debiet en de druk van de pomp aan op basis van de vereisten van de coater.
Onderhoud van componenten: Controleer regelmatig de afdichtingen en waaiers van de pomp en vervang versleten onderdelen tijdig.
Preventief onderhoud: Mechanische afdichtingen moeten elke 2000 uur worden vervangen, lagers moeten elke 5000 uur worden aangevuld met hittebestendig vet en de machine moet onmiddellijk worden gestopt en gereinigd wanneer het drukverschil van het inlaatfilter groter is dan 0,1 MPa.
Conclusie
Met deze specificatie wordt een volledig beheersysteem voor apparatuur voor coatingprocessen opgezet door de bedrijfsparameters van apparatuur voor coatingprocessen te verfijnen, de frequentie van procesbewaking te verhogen en de normen voor onderhoudsacceptatie te verduidelijken.
Als u apparatuur voor het coatingproces nodig heeft voor uw coatingprocestechniek, neem dan contact met ons op.Neem contact met ons op)
