Productie van lithiumbatterijen - stroomafwaarts proces
Het productiedoel van dit laatste proces is het voltooien van de vorming en verpakking. Vanaf het middelste proces is de functionele structuur van de lithiumbatterijcel gevormd, en de betekenis van dit laatste proces is om deze te activeren, en na detectie, sortering en assemblage wordt het gebruik van veilige en stabiele lithiumbatterijproducten gevormd. .
De belangrijkste stappen van dit proces zijn: chemisch volumesysteem, laserreiniging, nagelafdichtinglassen, reiniging en maatmeting. Door deze stappen te optimaliseren kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
1. Chemisch capaciteitssysteem
Tijdens de eerste keer opladen van de batterij wordt er een beschermende film gevormd op het oppervlak van de anode, de vaste elektrolyt-mesofaselaag (SEI).
Deze film wordt gevormd door de cel in een vacuümomgeving te plaatsen en het gas daaruit te verwijderen.
De aanwezigheid van de SEI-laag voorkomt nadelige reacties tussen de anode en de elektrolyt, wat een van de belangrijkste factoren is om een veilige werking, verhoogde capaciteit en langere levensduur van de batterij te garanderen.
Nadat de batterij voor het eerst is opgeladen, moet hij verschillende laad- en ontlaadcycli doorlopen om te verouderen, wat doorgaans 2 tot 3 weken duurt. In dit proces wordt elke batterij met een microkortsluiting geëlimineerd, en de batterij die aan de vereisten voldoet, wordt qua capaciteit gesorteerd en verpakt, en wordt uiteindelijk een handelsartikel voor de verkoop.
Tijdens het vormingsproces kunnen sommige cellen ernstig elektrolytverlies lijden. Voor deze gevallen kan een secundaire injectie worden uitgevoerd om de elektrolyt aan te vullen om de normale werking van de cel te garanderen.
2. Laserreiniging
Deze stap wordt voornamelijk gebruikt om de vloeistofinjectiepoort van de batterij te reinigen om de kwaliteit van het afdichtende nagellassen te garanderen.
Bij het laserreinigingsproces wordt de laserstraal gefocust op de positie van de injectiepoort en door een hoge concentratie van energie kan vuil snel en nauwkeurig worden verwijderd, terwijl schade aan de rest van de batterij wordt voorkomen.
Deze reinigingsmethode is contactloos, zodat de impact van fysiek contact op de batterijstructuur kan worden vermeden, en kan omgaan met complexe vormen en kleine injectiepoorten. Door het laserreinigingsproces te optimaliseren, kan de oppervlaktezuiveringsgraad van de vloeistofinjectiepoort worden gegarandeerd om aan de eisen te voldoen, en kan de kwaliteit van het afdichten van nagellassen worden gegarandeerd.
Dit kan deafdichtingprestaties van de batterij, voorkomen lekkage van elektrolyt en helpen ook de veiligheid en prestatiestabiliteit van de batterij te verbeteren.
3. Nagellassen afdichten
Er wordt negatieve druk op de batterij uitgeoefend nadat de chemische samenstelling is gevuld met een bepaalde hoeveelheid inert gas, en vervolgens wordt het afdichtingslassen uitgevoerd door de afdichtingsspijker in te brengen.
Ten eerste wordt het restgas in de batterij geëlimineerd door chemische samenstelling en behandeling met onderdruk. Vervolgens wordt een inert gas, zoals stikstof, geïnjecteerd om de reactie van zuurstof op de materialen in de batterij te verminderen.
Vervolgens wordt de afdichtingsspijker door middel van lassen op hoge temperatuur of laserlastechnologie verbonden met de afdichtingspositie van de batterij, waardoor een betrouwbare verbinding met de behuizing wordt gegarandeerd en lekkage van elektrolyt wordt voorkomen.
Door het proces van het lassen van afdichtingsspijkers te optimaliseren, worden de afdichtingsprestaties van de batterij verbeterd om een veilige werking en een lange levensduur te garanderen.
4. Reinigen
Reinig het oppervlak van de batterijbehuizing om onzuiverheden, vet en andere verontreinigingen van het oppervlak van de behuizing te verwijderen en ervoor te zorgen dat de behuizing schoon en glad is.
Door het reinigingsproces te optimaliseren kunnen de reinigingsefficiëntie en reinigingskwaliteit worden verbeterd. Een goede reiniging kan verontreinigingen van het oppervlak van de behuizing verwijderen, de impact van onzuiverheden op de batterijprestaties verminderen en zorgen voor een schoon oppervlak waardoor het daaropvolgende proces soepel verloopt.
Reiniging is een belangrijk onderdeel van het productieproces van lithium-ionbatterijen, dat de kwaliteit en betrouwbaarheid van de batterijbehuizing kan garanderen en bescherming kan bieden voor de veiligheid en prestaties van de voltooide batterij.
5. Dimensionale meting
Zorg ervoor dat de grootte van de cel consistent is. De maatconsistentie van de cel is essentieel voor de goede werking van het batterijsamenstel en de batterijmodule.
Door het dimensionale meetproces te optimaliseren, kunnen de nauwkeurigheid en consistentie van de meting worden verbeterd. Nauwkeurige maatmetingen helpen ervoor te zorgen dat de cel voldoet aan de gespecificeerde maatvereisten, waardoor de uitwisselbaarheid en consistentie van de cel tijdens de montage van de batterij en de module worden gegarandeerd.
Groottemeting is een belangrijk onderdeel van het productieproces van lithium-ionbatterijen, dat kan helpen de afwijking en verandering van celgrootte te monitoren en tijdige corrigerende maatregelen te nemen om de betrouwbaarheid en prestatiestabiliteit van de batterijassemblage te garanderen, terwijl de algehele kwaliteit van de batterij wordt verbeterd. de batterij.
