Top 10 belangrijkste uitrustingen voor lithiumbatterijen: rollend materieel
THij functioneert van het rollend materieel
RolVerdichting verwijst naar het proces van het verdichten van lithiumbatterij-elektroden die tot op zekere hoogte zijn gecoat en gedroogd. Na het rollen van de elektrode kan de energiedichtheid van de lithiumbatterij worden verhoogd en kan de lijm het elektrodemateriaal stevig aan de collector van de elektrode hechten, waardoor energieverlies van de lithiumbatterij wordt voorkomen, veroorzaakt door het elektrodemateriaal dat van de collector valt. de elektrode tijdens het cyclusproces. Vóór het rollen moeten de beklede lithiumbatterij-elektroden tot op zekere hoogte worden gedroogd, anders zal de coating op de elektroden tijdens het rollen loskomen van de stroomafnemer. Bij het walsen is het ook noodzakelijk om de mate van verdichting van de elektrodeplaten te regelen.Overmatige verdichting van de elektrodeplaten zal het elektrodemateriaal nabij de stroomcollector aantasten, waardoor het lithiumionen niet goed kan verwijderen. Het zorgt er ook voor dat de actieve stoffen stevig aan elkaar hechten, waardoor ze gemakkelijk loskomen van de stroomcollector. In ernstige gevallen kan dit ook overmatige plasticiteit van de elektrode veroorzaken, waardoor de opgerolde elektrode niet kan worden opgewonden en kan breken.
Rollen is een van de meest kritische processen bij de productie van lithiumbatterij-elektroden, en de nauwkeurigheid van het rollen heeft grote invloed op de prestaties van lithiumbatterijen.
Het doel van rollenpersen is als volgt
Het walspersproces kan het oppervlak van de elektrode glad en vlak houden, waardoor het risico op kortsluiting van de batterij wordt voorkomen, veroorzaakt door bramen op het oppervlak van de elektrode die de separator doorboren en de energiedichtheid van de batterij wordt verbeterd.
Het rolpersproces kan het elektrodemateriaal dat op de elektrodecollector is gecoat, verdichten, waardoor het volume van de elektrode wordt verminderd, de energiedichtheid van de batterij wordt verbeterd en de levensduur en veiligheidsprestaties van lithiumbatterijen worden verbeterd.
Het principe van het rollen van de accupool
Het doel van rollenpersen is om de werkzame stof dichter en gelijkmatiger met de folie te laten binden.
Het walspersproces moet worden uitgevoerd nadat de coating is voltooid en de polarisator is gedroogd, anders kan tijdens het walspersproces poederafscheiding en loslating van de filmlaag optreden.
De batterij-elektrode is een koperfolie (of aluminiumfolie) die aan beide zijden is bedekt met elektrische pastadeeltjes.De batterij-elektrodestrip ondergaat twee processen: coaten en drogen voordat hij wordt gerold.
Vóór het rollen de elektrische slurrycoating opkoper folie (ofaluminiumfolie) is een halfvloeiend, halfvast korrelig medium dat bestaat uit niet-verbonden of zwak verbonden individuele deeltjes of clusters, met een zekere mate van dispersie en vloeibaarheid.Er zijn gaten tussen de deeltjes van de elektrische slurry, wat ervoor zorgt dat de elektrische slurrydeeltjes tijdens het walsproces een kleine verplaatsingsbeweging kunnen ondergaan om de gaten op te vullen en zichzelf onder verdichting ten opzichte van elkaar te positioneren.Het walsproces van batterijelektroden kan worden omschreven als een continu walsproces van halfvaste elektrische slurrydeeltjes in een niet-afgedichte toestand.De elektrische slurrydeeltjes hechten zich aan koperfolie (of aluminiumfolie), worden door wrijving continu in de rolspleet gebeten en worden gerold en samengedrukt tot batterij-elektroden met een bepaalde dichtheid.
Er is een significant verschil tussen het rollen van batterijelektroden en het rollen van staal. Bij het walsen van staal ondergaat het gewalste stuk eerst elastische vervorming wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten. Wanneer de externe kracht tot een bepaalde limiet toeneemt, begint het gewalste stuk plastische vervorming te ondergaan.De toename van de externe kracht leidt tot een toename van de plastische vervorming. Het doel van het longitudinaal walsen van staal is het verkrijgen van rek. Tijdens het walsen van staal strekken moleculen zich longitudinaal uit en expanderen zijwaarts, wat resulteert in een afname van de dikte van het gewalste stuk maar geen verandering in de dichtheid.
De batterij-elektrode is bedekt met samengestelde slurry op substraten zoals aluminium- of koperfolie. Het rollen van de elektrode is bedoeld om de elektrische slurrydeeltjes op de elektrode te verdichten, met als doel de verdichtingsdichtheid van de batterij-elektrode te vergroten. Een geschikte verdichtingsdichtheid kan de ontladingscapaciteit van de batterij vergroten, de interne weerstand verminderen en de levensduur van de batterij verlengen
Factoren die de rolkwaliteit beïnvloeden
De kwaliteitsproblemen veroorzaakt door de rolapparatuur voor batterij-elektroden worden voornamelijk weerspiegeld in de ongelijke dikte van de elektrode na het rollen. De inconsistente dikte leidt tot een inconsistente verdichtingsdichtheid van de batterij-elektrode, wat een sleutelfactor is die de consistentieprestaties van de batterij beïnvloedt.
De uniformiteit van de elektrodedikte omvat zowel transversale dikte-uniformiteit als longitudinale dikte-uniformiteit, zoals weergegeven in de figuur. De redenen voor de vorming van niet-uniformiteit in de dwarsdikte en niet-uniformiteit in de lengterichting zijn verschillend. De belangrijkste beïnvloedende factoren voor de niet-uniformiteit van de laterale dikte van de polaire plaat zijn de buigvervorming van de walserij, de stijfheid van de machinestoel, de elastische vervorming van de belangrijkste dragende delen, de roldruk, de breedte van de de polaire plaat, enz. Tijdens de werking van de walserij, als gevolg van de roldruk, vervormen de dragende delen zoals de walserij en de machinestoel, wat uiteindelijk resulteert in de doorbuigingsvervorming van de walserij, waardoor de polaire plaat dik lijkt in het midden en dun aan beide zijden in de laterale richting; De belangrijkste beïnvloedende factoren van de ongelijke longitudinale dikte van de polarisatoren zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en installatienauwkeurigheid van de rollen, lagers, lagerzittingen, enz. De bewerkingsfouten van belangrijke werkstukken zullen periodieke fluctuaties in de roldruk veroorzaken die op de polarisatoren inwerkt wanneer de rollen roteren, wat resulteert in een ongelijkmatige verdichtingsdikte in de lengterichting van de polarisatoren.
De factoren die de kwaliteit van het rollen van polaire films beïnvloeden, zijn onder meer spanningscontroleapparatuur, correctieapparatuur, snijapparatuur, apparaten voor stofverwijdering, enz. Tijdens het rolproces moeten de polarisatoren een bepaalde hoeveelheid spanning hebben. Als de spanning te klein is, zijn de polarisatoren gevoelig voor rimpels. Als de spanning te groot is, zijn de polarisatoren geneigd uit elkaar te trekken. Het stofverwijderingsapparaat kan ervoor zorgen dat er tijdens het rollen geen oppervlaktedefecten ontstaan door onzuiverheden op het oppervlak van de elektrode. Het correctieapparaat en het randsnijapparaat hebben voornamelijk invloed op de nauwkeurigheid van de snijafmetingen van de elektrode.
