Top 10 belangrijkste apparatuur voor lithium-batterijen: rollend materieel
Tde functies van het rollend materieel
RolVerdichting verwijst naar het proces van het verdichten van lithium batterij-elektroden die tot op zekere hoogte gecoat en gedroogd zijn. Na het rollen van de elektrode kan de energiedichtheid van de lithium batterij worden verhoogd en kan de lijm het elektrodemateriaal stevig aan de collector van de elektrode hechten, waardoor energieverlies van de lithium batterij wordt voorkomen, veroorzaakt door het loskomen van het elektrodemateriaal van de collector van de elektrode tijdens het cyclusproces. Vóór het rollen moeten de gecoate lithium batterij-elektroden tot op zekere hoogte worden gedroogd, anders laat de coating op de elektroden los van de stroomcollector tijdens het rollen. Tijdens het rollen is het ook noodzakelijk om de mate van verdichting van de elektrodeplaten te regelen.Overmatige verdichting van de elektrodeplaten tast het elektrodemateriaal in de buurt van de stroomcollector aan, waardoor lithiumionen niet goed kunnen worden verwijderd. Het zorgt er ook voor dat de actieve stoffen te sterk aan elkaar hechten, waardoor ze gemakkelijk loskomen van de stroomcollector. In ernstige gevallen kan het ook leiden tot overmatige plasticiteit van de elektrode, waardoor de gerolde elektrode niet meer kan worden gewikkeld en kan breken.
Walsen is een van de meest cruciale processen bij de productie van elektroden voor lithiumbatterijen. De nauwkeurigheid van het walsen heeft grote invloed op de prestaties van lithiumbatterijen.
Het doel van het rollenpersen is als volgt
Door het rollen van de rollen blijft het oppervlak van de elektrode glad en vlak. Hierdoor wordt het risico op kortsluiting in de batterij, veroorzaakt door bramen op het oppervlak van de elektrode die de separator doorboren, voorkomen en wordt de energiedichtheid van de batterij verbeterd.
Het rolpersen kan het elektrodemateriaal dat op de elektrodecollector is aangebracht, compacter maken, waardoor het volume van de elektrode wordt verkleind, de energiedichtheid van de batterij wordt verbeterd en de levensduur en veiligheidsprestaties van lithium-ionbatterijen worden verbeterd.
Het principe van het rollen van de batterijpool
Het doel van het rollenpersen is om de werkzame stof dichter en gelijkmatiger aan de folie te binden.
Het walsproces moet worden uitgevoerd nadat de coating is voltooid en de polarisator is gedroogd, anders kan er poederafscheiding en loslaten van de filmlaag optreden tijdens het walsproces.
De batterij-elektrode is een koperfolie (of aluminiumfolie) die aan beide kanten bedekt is met deeltjes elektrische pasta.De elektrodestrip van de batterij ondergaat twee processen: coaten en drogen voordat deze wordt opgerold.
Voor het rollen wordt de elektrische slurrycoating opkoperfolie (ofaluminiumfolie) is een halfvloeiend, halfvast korrelig medium dat is samengesteld uit losse of zwak verbonden individuele deeltjes of clusters, met een zekere mate van dispersie en vloeibaarheid.Tussen de deeltjes van de elektrische slurry zitten openingen, die ervoor zorgen dat tijdens het walsproces de elektrische slurrydeeltjes een kleine verplaatsingsbeweging kunnen maken om de openingen te vullen en zichzelf ten opzichte van elkaar te positioneren tijdens het verdichten.Het rolproces van batterij-elektroden kan worden beschreven als een continu rolproces van halfvaste elektrische slurrydeeltjes in een niet-afgesloten toestand.De elektrische slurrydeeltjes hechten zich aan koperfolie (of aluminiumfolie), worden door wrijving voortdurend in de rolspleet gebeten en worden opgerold en samengeperst tot batterij-elektroden met een bepaalde dichtheid.
Er is een significant verschil tussen het walsen van batterij-elektroden en het walsen van staal. Bij het walsen van staal ondergaat het gewalste stuk eerst elastische vervorming wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten. Wanneer de externe kracht tot een bepaalde grens toeneemt, begint het gewalste stuk plastisch te vervormen.De toename van de externe kracht leidt tot een toename van de plastische vervorming. Het doel van het walsen van staal in de lengterichting is het verkrijgen van rek. Tijdens het walsen van staal breiden moleculen zich in de lengterichting uit en zetten ze in de breedte uit, wat resulteert in een afname van de dikte van het gewalste stuk, maar geen verandering in dichtheid.
Factoren die de rolkwaliteit beïnvloeden
De kwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door de walsapparatuur voor batterij-elektroden, komen voornamelijk tot uiting in de ongelijkmatige dikte van de elektrode na het walsen. Deze inconsistente dikte leidt tot een inconsistente verdichtingsdichtheid van de batterij-elektrode, wat een belangrijke factor is die de consistente prestaties van de batterij beïnvloedt.
De uniformiteit van de elektrodedikte omvat zowel de transversale als de longitudinale dikte-uniformiteit, zoals weergegeven in de afbeelding. De redenen voor het ontstaan van transversale en longitudinale dikte-inhomogeniteit zijn verschillend. De belangrijkste beïnvloedende factoren voor de inhomogeniteit van de laterale dikte van de polaire plaat zijn de buigvervorming van de wals, de stijfheid van de machinestoel, de elastische vervorming van de belangrijkste dragende delen, de walsdruk, de breedte van de polaire plaat, enz. Tijdens de werking van de wals, als gevolg van de walsdruk, vervormen de dragende delen zoals de wals en de machinestoel, wat uiteindelijk resulteert in de doorbuigingsvervorming van de wals, waardoor de polaire plaat er dik in het midden en dun aan beide zijden in laterale richting uitziet; De belangrijkste factoren die de ongelijkmatige dikte in de lengterichting van de polarisatoren beïnvloeden, zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en de installatienauwkeurigheid van de rollen, lagers, lagerzittingen, enz. De bewerkingsfouten van belangrijke werkstukken veroorzaken periodieke schommelingen in de roldruk die op de polarisatoren wordt uitgeoefend wanneer de rollen draaien, wat resulteert in een ongelijkmatige verdichtingsdikte in de lengterichting van de polarisatoren.
Factoren die de kwaliteit van het rollen van polaire film beïnvloeden, zijn onder andere spanningsregelaars, correctie- en snijapparatuur, stofverwijderingsapparatuur, enz. Tijdens het rollen moeten de polarisatoren een bepaalde spanning hebben. Als de spanning te laag is, zijn de polarisatoren gevoelig voor kreukels.
