Continue intermitterende batterijcoatingmachine voor batterij-elektrode

Continue intermitterende batterijcoatingmachine voor batterij-elektrode

Kenmerken van de batterijcoatingmachine:

1. Schraapsysteem, precisie van de verwerking van onderdelen, roestvrijstalen structuur van het slibcontactgedeelte, schraapdikte instelbaar;

2. De hoofdtransmissie maakt gebruik van frequentieregeling van de motorsnelheid, breed snelheidsbereik, snelheidsconstante en betrouwbaar voor het snelheidsregelsysteem, constant koppel;

3. De droogkast maakt gebruik van een infrarood verwarmingsbuis, een hoge warmte-efficiëntie en een lange levensduur;

4. Door gebruik te maken van een heteluchtcirculatiesysteem kan de temperatuur gelijkmatig worden verdeeld, niet gemakkelijk om het paalstuk te verbranden;

5. Temperatuurregeling maakt gebruik van een PID-regelsysteem, hoge regelnauwkeurigheid en betrouwbaar werk;

6. Het oprollen gebeurt met een automatisch correctiesysteem en een oprolsysteem met behulp van een poolstuk.

Basisparameters:

Tentoonstelling

Certificaat

Voordelen van een continue, intermitterende batterijcoatingmachine

Hoge productiviteit: 

De machine maakt een continu en ononderbroken coatingproces mogelijk, wat leidt tot een hogere productie-efficiëntie.

Nauwkeurige controle: 

Het biedt nauwkeurige controle over de laagdikte, waardoor uniforme en consistente elektrodecoatings worden gegarandeerd.

Veelzijdige coatingopties: 

De machine ondersteunt diverse coatingmaterialen en -methoden, waaronder doctor blade-coating, slot die-coating en roll-to-roll-coating. Hierdoor is er flexibiliteit voor verschillende batterijtypen en onderzoeksbehoeften.

Eenvoudige bediening en onderhoud: 

De machine is ontworpen voor gebruiksvriendelijke bediening en onderhoud, waardoor de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Verbeterde coatingkwaliteit: 

De machine zorgt voor een betere coatingkwaliteit met minder defecten en een gladder oppervlak, wat resulteert in betere batterijprestaties.

Schaalbaarheid: 

Het kan worden aangepast voor zowel kleinschalig onderzoek als grootschalige productie, waardoor naadloze schaalbaarheid mogelijk is naarmate de onderzoeks- en productievereisten veranderen.

Houd er rekening mee dat deze voordelen kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke model en de fabrikant van de Continuous Intermittent Battery Coating Machine.

1. Wat is de toepassing van de continue intermitterende batterijcoatingmachine voor batterij-elektroden?

De Continuous Intermittent Battery Coating Machine wordt gebruikt voor het coaten van batterij-elektroden bij de productie van batterijen. Het is speciaal ontworpen voor continue en intermitterende coatingprocessen om een ​​hoge efficiëntie en consistente elektrodekwaliteit te garanderen. De machine brengt een coatingmateriaal aan op de oppervlakte van de batterij-elektrodeplaten, die gemaakt kunnen zijn van materialen zoals lithium-ion, lithium-polymeer of andere batterijchemie.

Het coatingproces is cruciaal bij de productie van batterijen, omdat het de prestaties en stabiliteit van de elektroden helpt verbeteren. De Continuous Intermittent Battery Coating Machine biedt nauwkeurige controle over de coatingdikte, uniformiteit en algehele kwaliteit van de elektrodecoating. Het maakt grootschalige en batchverwerking van elektrodeplaten mogelijk, wat consistente en betrouwbare resultaten garandeert.

Door deze machine te gebruiken, kunnen batterijfabrikanten efficiënte productie van gecoate elektrodematerialen bereiken, die vervolgens verder worden verwerkt en geassembleerd tot batterijen. De coatingmachine maakt een snelle en nauwkeurige coating mogelijk, wat bijdraagt ​​aan de algehele productiviteit en kwaliteit van batterijproductieprocessen.

2. Wat zijn batterijcoatings?

Coating is een kerntechnologie in het productieproces van lithium-ion secundaire batterijen (LiB's). Specifieke materialen die op het substraat zijn gecoat, fungeren als de positieve elektrode (anode), negatieve elektrode (kathode) en separator om ze te isoleren, die samen de gelaagde elektrode (gelaagd element) vormen.

3. Wat is het verschil tussen nat coaten en droog coaten?

Natte coating houdt doorgaans in dat een vloeibare of halfvloeibare coating rechtstreeks op een substraat (zoals een jas, papier, metaalplaat, enz.) wordt aangebracht via een natte coatingtechniek. Deze technologie is erop gericht om het oppervlak van het substraat gelijkmatig te bedekken met een laag vloeibare film voor bescherming, decoratie of functionele verbetering. De droge coating maakt gebruik van niet-vloeibare materialen, die op verschillende manieren aan het substraat worden bevestigd (zoals spuiten, rollen, elektrostatische adsorptie, enz.), en deze materialen zijn al droog of halfdroog op het moment van bevestiging.

4. Wat is het droogcoatingproces?

Droge coatingtechnologie, een innovatieve toepassing van metaalpoedercoatingtechnologie, richt zich op het leveren van oplosmiddelvrije directe coatingoplossingen voor vaste farmaceutische doseringsvormen. De kern van de technologie is dat het fijne poedercoatingmateriaal direct en gelijkmatig aan het oppervlak van het vaste geneesmiddel wordt bevestigd, zonder de introductie van oplosmiddel als medium. Vervolgens worden deze poedercoatingmaterialen door een nauwkeurig gecontroleerd verwarmingsproces gesmolten en stevig op de doseringsvorm van het geneesmiddel gestold, wat resulteert in een beschermende en esthetisch aantrekkelijke film. Dit proces vereenvoudigt niet alleen de stappen voor het hanteren van oplosmiddelen in het traditionele coatingproces, maar vermindert ook aanzienlijk de milieubelasting en productiekosten.