Productomschrijving
Producteigenschap:
1.warmwals persfunctie:Warmterollen, temperatuur kan worden geregeld en digitaal worden weergegeven.
2. De walsvastheid is hoog, het oppervlak is verchroomd en de hardheid kan HRC 62 bereiken en is roestwerend.
3. Installeer transparante beschermplaten voor de veiligheid.
4. Verticaal ontwerp voor het eenvoudig invoeren en persen van stroken- en stukmateriaal.
5. Gebruik de tandwielaandrijving om een rollende pers te realiseren.
6. Dikte en snelheid kunnen worden geregeld.
7. Elektrisch rollen maakt automatisering mogelijk
8. Kleine afmetingen, handig en operationeel, flexibel en snel te gebruiken.
Basisparameter:
Productnaam | Warmterolpersmachine met drukweergave |
Model | AOT-HRP-150L-D |
Drukrolgrootte | Φ100mm×L150mm |
De oppervlaktehardheid van de drukrol | HRC62 |
Cilindriciteit van de rol | ≤±2μm |
Effectieve kloof | 0-3mm instelbaar |
Werksnelheid | traploze frequentieomzettingssnelheidsregeling lineaire snelheid 0-4 m/min instelbaar |
Roloppervlakte-afwerking | chroom geplateerd op het oppervlak, boven 0,8 |
Werkbreedte | 150mm(andere breedte kan worden aangepast) |
Maximale druk | 3T |
Motorvermogen | 200W |
Verwarmingsbuisvermogen | 1.8 KW |
Productweergave
Laboratorium hete rolpers
Warmwalsen is een belangrijke vaardigheid van debatterij hete rol pers apparatuur, waardoor de temperatuur kan worden geregeld en digitaal kan worden weergegeven, wat zorgt voor optimale rolomstandigheden. Bovendien is de rolhardheid uitzonderlijk, dankzij het oppervlak dat is geplateerd met chroombehandeling, waardoor een hardheidsniveau van HRC 62 wordt bereikt en roestbestendigheid wordt geboden.
warmwals persmachine
Het tandwielmechanisme zorgt voor een betrouwbare en nauwkeurige walspers, terwijl de instelbare instellingen voor dikte en snelheid maatwerk mogelijk maken volgens specifieke vereisten. Met elektrisch walsen wordt automatisering bereikt, waardoor het walsproces wordt gestroomlijnd voor verbeterde productiviteit.
Tentoonstelling
Certificaat
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat is de warmwalspersmachine voor elektroden die in batterijen worden gebruikt?
Een batterij-warmwalspersmachine is een stuk apparatuur dat wordt gebruikt in het productieproces van batterij-elektroden. Het is specifiek ontworpen om druk en hitte toe te passen om elektrodematerialen te verdichten en te vormen, meestal voor lithium-ionbatterijen. De machine gebruikt verwarmde rollen om druk uit te oefenen op het elektrodemateriaal, waardoor de materiaaldeeltjes aan elkaar kunnen hechten en een uniforme en dichte elektrodelaag kunnen vormen. Dit proces helpt de prestaties van de elektrode en de algehele batterij-efficiëntie te verbeteren. De temperatuur en druk die tijdens het walsproces worden toegepast, kunnen worden geregeld en aangepast op basis van specifieke vereisten. De batterij-warmwalspersmachine is een essentieel hulpmiddel bij de productie van hoogwaardige batterij-elektroden.
Vraag 2. Hoe werkt een hete rolpers voor een batterij-elektrode?
De batterij-warmwalspersapparatuur biedt een nauwkeurige en gecontroleerde omgeving voor de productie van elektroden, waardoor consistente elektrodedikte, dichtheid en kwaliteit mogelijk zijn. Het speelt een cruciale rol in de productie van hoogwaardige batterijen.
Vraag 3. Wat is het nut van een rolmachine?
Een walsmachine is een stuk productieapparatuur dat twee of meer rollen bevat waar ruw metaal doorheen wordt gevoerd. Het doel van walsmachines is om ruw metaal samen te persen tot een dunnere en meer uniforme vorm, wat essentieel is bij het produceren van plaatmetaal.
Vraag 4. Wat is het nut van een rolmachine?
Door de rol te verwarmen, kan de batterijverwarmingsrol effectief het rebound-fenomeen van de poolplaat tijdens het walsproces verminderen, wat aanzienlijk kan verminderen met ongeveer 50%, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de rol worden verbeterd. Omdat verwarming ervoor zorgt dat het plaatmateriaal actiever en expansiever wordt in zijn fysieke eigenschappen, zijn verwarmingsrollen in staat om de plaat te persen tot de dikte en oppervlaktedichtheid die vereist zijn door het proces met een kleine rolkracht, een optimalisatie die de rolkracht doorgaans met 35% tot 45% vermindert, met een maximale reductie van 62%. Dit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook het energieverbruik en de kosten.