Productomschrijving
Batterijstapelmachine voor zakcelbatterij AOT-DP200
Beschrijving:
De Pouh Cell Stacking Machine AOT-DP200 is een semi-automatische lamineermachine.
Het is een ideaal hulpmiddel voor het stapelen van meerdere lagen positieve en negatieve elektroden en een separator voor zakbatterijen.
Dit wordt gebruikt voor het stapelproces van lithiumbatterijen, waarbij de kathode, anode-elektrode en batterijscheider in een Z-vormige laminering worden gebracht.
Functies:
1. Desktop, eenvoudig te bedienen.
2. Prachtig uiterlijk, plaatwerk met driedimensionaal geometrisch ontwerp, beknopt en mooi.
3. Groot formaatbereik van elektrodelaminering.
4. Hoge efficiëntie, met een digitale displayteller.
Basisparameter:
Productnaam | Pouh-celstapelmachine AOT-DP200 |
Werkspanning | 110/220V ± 10%, 50/60Hz |
Maximaal stroomverbruik | 200 W |
Stapellaaglengte | Lengte (0-200) mm, breedte (0-200) mm |
Maximale diameter van de separatorvoeding | Φ200 mm |
Swing Roll Bewegende Slag | 300mm |
Luchtdrukvereiste | 0,4 - 0,7 MPa (Luchtcompressor is niet inbegrepen.) |
Machine-afmetingen | 650 mm (L) x 400 mm (B) x 700 mm (H) |
Controller-dimensie | 200 mm (L) x 300 mm (B) x 380 mm (H) |
Gewicht | 30kg |
Garantie | Eén jaar beperkte garantie met levenslange garantie |
Over ons
zakcelproductie-stapelmachine
De AOT-DP200 Pouch Cell Battery Stacking Machine voor elektroden is een veelzijdige semi-automatische lamineermachine die speciaal is ontworpen voor het efficiënt stapelen van meerdere lagen positieve en negatieve elektroden, en tevens als separator in pouch cell batterijen.
Lithium batterij stapelmachine
De pouch cell productie stapelmachine voor batterijscheider dient als een onmisbaar hulpmiddel in het lithium batterij stapelproces, waardoor de nauwkeurige en effectieve Z-vormige laminering van de kathode, anode elektrode en batterijscheider mogelijk is. Met zijn innovatieve ontwerp en betrouwbare prestaties is de AOT-DP200 een ideale oplossing voor het bereiken van hoogwaardige en consistente batterijstapeling in pouch cell productie.
Tentoonstelling
Certificaat
Over ons
Vraag 1. Wat is het stapelproces bij de productie van batterijen?
Het stapelproces in de batterijproductie omvat het assembleren van de individuele componenten van een batterijcel in een specifieke volgorde en volgorde om een complete batterijstapel te vormen. Dit proces is cruciaal voor het bereiken van de gewenste elektrische en mechanische eigenschappen van de batterij.
Tijdens het stapelproces worden elektrodelagen, separatoren en elektrolyten zorgvuldig gerangschikt en uitgelijnd om een gelaagde structuur te creëren. De elektrodelagen bestaan uit een kathode, een anode en een separator ertussen om direct contact te voorkomen. De lagen zijn doorgaans gecoat met actieve materialen die elektrochemische reacties mogelijk maken tijdens de werking van de batterij.
Zodra de lagen zijn gestapeld, worden ze samengeperst of samengeperst om goed contact te garanderen en het actieve gebied van de elektrode te maximaliseren. Deze compressie helpt de algehele prestatie en energiedichtheid van de batterij te verbeteren. De toegepaste druk helpt ook bij de vorming van vaste interfaces tussen de elektrodelagen en de elektrolyt, wat efficiënt ionentransport bevordert en de interne weerstand vermindert.
Vraag 2. Hoe werkt de batterijstapelmachine?
De batterijstapelmachine wordt in het batterijproductieproces gebruikt om de afzonderlijke batterijcomponenten, zoals elektroden, scheiders en stroomcollectoren, te assembleren en te stapelen tot een complete batterijcel. Dit is hoe de batterijstapelmachine normaal gesproken werkt:
Voorbereiding: De machine is uitgerust met de benodigde componenten, waaronder elektroden, scheiders en stroomcollectoren. Deze worden doorgaans op rollen of vellen geleverd.
VoedenG: De machine voert de elektroden, scheiders en stroomcollectoren in het stapelgebied. Ze worden doorgaans nauwkeurig geleid en gepositioneerd om de juiste uitlijning te garanderen tijdens het stapelproces.
StapelenG: De machine gebruikt nauwkeurige robotische of geautomatiseerde mechanismen om de componenten in de gewenste volgorde te stapelen. Dit proces kan het plaatsen van afwisselende lagen van positieve en negatieve elektroden met separatoren ertussen omvatten.
Compressie: Zodra de componenten zijn gestapeld, past de machine druk of compressie toe om goed contact tussen de lagen te garanderen. Dit comprimeert de elektroden, helpt de algehele celprestaties te verbeteren en zorgt voor een goede elektrische geleiding.
Lassen: In sommige gevallen kan de batterijstapelmachine ook een las- of verbindingsmechanisme bevatten om de stroomcollectoren en elektroden aan elkaar te verbinden. Dit lasproces helpt elektrische verbindingen tot stand te brengen en versterkt de algehele structuur van de batterijcel.
InspectieN: Nadat het stapel- en lasproces is voltooid, kan de machine inspectiestations bevatten om te controleren op defecten of inconsistenties in de gestapelde batterijcellen. Dit garandeert de kwaliteit en betrouwbaarheid van de voltooide batterijproducten.
Uitvoer: Zodra het stapelen en de inspectie zijn voltooid, worden de voltooide batterijcellen uit de machine gehaald. Ze worden vervolgens verder verwerkt, zoals het ondergaan van elektrolytvulling, verzegeling en aanvullende tests, om voltooide batterijpakketten of modules te creëren.
De batterijstapelmachine automatiseert het nauwkeurige en efficiënte stapelen van batterijcomponenten, waardoor een consistente en nauwkeurige assemblage van batterijcellen in het productieproces wordt gegarandeerd.
Q3.Cellenstapelmachine voor batterijzakken
Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het stapelen van meerdere batterijcellen (cellen) in een specifieke volgorde en manier om een complete batterijmodule of batterijpakket te vormen. Met nauwkeurig stapelen zorgt de zakcelstapelmachine voor een solide en betrouwbare verbinding tussen batterijcellen, terwijl de algehele prestaties en veiligheid van het batterijpakket worden geoptimaliseerd. Het gebruik van dit apparaat verbetert niet alleen de automatisering van de batterijproductie, maar verbetert ook aanzienlijk de productie-efficiëntie en productkwaliteit, wat van groot belang is voor het bevorderen van de ontwikkeling en toepassing van batterijtechnologie.