Coatingtechnologie is een proces dat gebaseerd is op de studie van vloeistofeigenschappen, waarbij één of meer lagen vloeistof op een substraat worden aangebracht, meestal een flexibele folie of rugpapier.

Geavanceerde machines voor het coaten van lithiumbatterijen brengen elektrodeslurry aan op metaalfolies met een nauwkeurigheid tot op de micron, cruciaal voor de prestaties van elektrische en elektronische batterijen. Dankzij de mes-, rol- en spuitsystemen maken deze machines productiesnelheden van 30-80 m/min mogelijk met behoud van een diktetolerantie van ±1,5 μm. Innovaties uit 2024, zoals AI-gestuurde defectdetectie en waterstofdroging, verhogen de efficiëntie met 40% en ondersteunen de volgende generatie batterijen met een hogere energiedichtheid en hogere veiligheidsnormen.

Hoogwaardige productieapparatuur kan een hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit van het productieproces garanderen, om zo uitstekende prestaties te leveren en veilige en betrouwbare lithium-batterijen te produceren.

De coater voor lithiumbatterijen bestaat hoofdzakelijk uit een wikkelsysteem, een coatingsysteem, een droogsysteem, een wikkelsysteem en een bijbehorend besturingssysteem.

Een lithium-batterijcoatingmachine, ook wel lithium-batterijmembraancoatingmachine genoemd, is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor het gelijkmatig coaten van functionele coatingmaterialen op lithium-batterijmembranen.

De lithiumbatterijcoater is een belangrijke uitrusting die speciaal wordt gebruikt om de positieve en negatieve slurry van een lithiumbatterij gelijkmatig op metaalfolie of film te coaten.

Deze bedieningshandleiding is bedoeld om operators te voorzien van gedetailleerde stappen, voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorschriften voor de lithiumbatterijcoatingmachine. Het doel is om de goede werking van de apparatuur te garanderen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te garanderen.

Coatingproces is een proces gebaseerd op de studie van vloeistofeigenschappen, waarbij een of meer lagen vloeistof op een substraat worden gecoat. Het substraat is meestal een flexibele film of rugpapier, en vervolgens wordt de gecoate vloeibare coating in een oven gedroogd of uitgehard om een ​​speciale functionele filmlaag te vormen.