De productie en productie van lithium-ionbatterijen is een proces dat nauw met elkaar verbonden is door één processtap. Over het geheel genomen omvat de productie van lithiumbatterijen het productieproces van de elektroden, het assemblageproces van de batterij en de uiteindelijke vloeistofinjectie, het voorladen, de vorming en het verouderingsproces. In deze drie fasen van het proces kan elk proces worden onderverdeeld in verschillende sleutelprocessen, waarbij elke stap een grote impact zal hebben op de uiteindelijke prestaties van de batterij.
In de procesfase van de productie van elektrodeplaten kan deze worden onderverdeeld in vijf processen: slurrybereiding, slurrycoating, rollen van elektrodeplaten, snijden van elektrodeplaten en drogen van elektrodeplaten. Bij het assemblageproces van de batterij wordt het, afhankelijk van de verschillende batterijspecificaties en -modellen, grofweg verdeeld in wikkel-, schaal-, las- en andere processen. In de laatste injectiefase omvat het injectie-, uitlaat-, afdichtings-, voorladings-, vormings-, verouderings- en andere processen. Elk proces in het productieproces van de batterij zal een bepaalde hoeveelheid afval veroorzaken. De redenen voor verspilling zijn personeelsfouten, apparatuurfouten, milieuredenen, enz.. Om ervoor te zorgen dat de kosten van het product goed genoeg zijn, probeer ervoor te zorgen dat elke stap van het product gekwalificeerd is.
De voorbereiding van de elektrode is het meest kritische onderdeel van het hele proces, en de kwaliteit van de elektrode heeft rechtstreeks invloed op de vraag of de volgende stap kan worden uitgevoerd. Slurrybereiding is een niet-Newtoniaanse vloeistof met hoge viscositeit die wordt gevormd door levende materie, lijm, oplosmiddel, verdikkingsmiddel en andere poeders gelijkmatig te mengen. De vloeistof moet een bepaalde viscositeit, goede vloeibaarheid en een voldoende kleine deeltjesgrootte hebben. Welke apparatuur is nodig om de elektrode gereed te maken om aan de eisen te voldoen?
Ten eerste is de capaciteit groot genoeg
Voor de vervaardiging van de batterij zijn meer elektrodestukken nodig, en de consistentie van de cel is vereist. Dit vereist dat de mest een bepaalde consistentie nodig heeft. In het daadwerkelijke mengproces zal dit te wijten zijn aan de mengbewerking, tijd, voedingsvolgorde en andere redenen die worden veroorzaakt doordat elke pot mest niet precies hetzelfde is, zelfs onder dezelfde procesomstandigheden is elke mestviscositeit is niet noodzakelijkerwijs hetzelfde. Daarom moet de mixer een bepaalde capaciteit hebben, de huidige grote mixer kan 2000 liter doen, de capaciteit is groot genoeg en moet rekening houden met het mengvermogen en het mengeffect van het materiaal.
Ten tweede, met een goed vacuümafdichtingssysteem
De mixer heeft een goed vacuümafdichtingssysteem nodig. Er zijn drie belangrijke redenen:
1. Tijdens het hele mengproces zal er, als gevolg van frequente botsingen en wrijving tussen materialen, evenals wrijving tussen de blender en het materiaal, meer warmte worden gegenereerd, wat resulteert in een temperatuurstijging. Door de temperatuurstijging zullen sommige oplosmiddelen een zeer irriterende geur afgeven, zoals NMP, PVDF, enz. Organische gassen zijn zeer schadelijk voor het menselijk lichaam.
2. Poeder in de voormengfase van het droge poeder, als het gesloten systeem niet goed genoeg is, zal het stof vier Yang maken, de werkomgeving vernietigen, de productkwaliteit beïnvloeden en schade toebrengen aan werknemers.
3. Er zitten grote gaten in het poeder en na het mengen met het oplosmiddel zullen er onvermijdelijk veel belletjes in de slurry zitten. Het is noodzakelijk om de pasta te verwijderen voordat de elektrodeplaat wordt gecoat, anders zal er tijdens het coatingproces een belbreuk optreden, een verschillende oppervlaktedichtheid en zelfs een blootliggend folieverschijnsel, wat uiterst ongunstig is voor de prestaties van de batterij.
Ten derde heeft het blendermateriaal een sterke corrosieweerstand, slijtvastheid en stabiele fysische en chemische eigenschappen
Het is duidelijk dat, ongeacht de sterke alkalescentie van het positieve elektrodemateriaal, de sterke corrosie van NMP, enz., de menger een uitstekende corrosieweerstand moet hebben. Tijdens het mengproces vereist het continu mengen van de mixer op het poeder dat deze slijtvast is en een voldoende lange levensduur heeft.
Ten vierde is de structuur van het roerblad redelijk en voldoet het ontwerp van de mengsnelheid aan de eisen
Naast voldoende roerkracht en roerbereik hebben de vorm van het roerblad, het mechanische ontwerp etc. een grote invloed op de mestbereiding. Allereerst is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het roerbereik van het roerwerk groot genoeg is om geen dode hoeken in de mengcontainer te hebben. Momenteel worden in grotere mengers twee- of zelfs drie-assige planeetmengers gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen poeder of aangekoekte levende materie niet gelijkmatig in de slurry wordt gemengd. Ten tweede heeft het vormontwerp van het roerwerk een absolute impact op de dispersie, het mengen, de deeltjesgrootteverdeling en de vloeibaarheid van het materiaal. Momenteel omvatten de gebruikelijke vormen op de markt het peddeltype, het vlindertype, het ankertype, het twisttype, het klauwtype, het frametype, enz., en het is het beste om te worden uitgerust met hogesnelheidsverspreidingsapparatuur, omdat sommige materialen een hoge snelheid nodig hebben. -snelheid afschuifkracht om het te verspreiden, dus het is noodzakelijk. De derde is om van de apparatuur te eisen dat deze voldoet aan de eisen van de mengsnelheid om te voldoen aan de eisen van ultrafijne poederdispersie met een hoog molecuulgewicht.
Naast de hoofdmengas, het blad en andere ontwerpen, heeft sommige apparatuur een schraperontwerp, containerrotatie en andere ontwerpen om de efficiëntie van het mengen en de menggraad van materialen te verbeteren.
5. Veiligheid van de mixer
Het veiligheidsontwerp van de mixer moet redelijk zijn, inclusief het explosieveilige ontwerp van de apparatuur, het veiligheidsnoodstopontwerp van de apparatuur en de stabiliteit van de apparatuur, om de operator geen letsel te veroorzaken.
Het bovenstaande zijn de basisvereisten voor apparatuur voor het bereiden van slurry met lithiumbatterijen, en overeenkomstige wijzigingen moeten worden aangebracht met verschillende materiaaleigenschappen.
