De AOT-MSK-500B cilindrische batterijgroefmachine is een apparaat dat kan worden toegepast op het groefproces van cilindrische batterijen en supercondensatoren,
De apparatuur wordt standaard geleverd met een set 18650 groefwalsmallen (specifieke afmetingen kunnen worden aangepast). Door de groefwalsmallen te vervangen, kunnen cilindrische batterijen en supercondensatoren met buitendiameters van 10 mm tot 50 mm en lengtes van L20 mm tot L140 mm worden verwerkt voor groefwalsen.
Functionele kenmerken:
1. Verstelbare groefgrootte, hoge precisie en stabiele groefgrootte;
2. PLC touchscreen parameterinstelling;
3. Door de mal te veranderen is het mogelijk om groeven te maken in cilindrische batterijbehuizingen en supercondensatoren met verschillende specificaties;
4. Het kan in het handschoenenkastje worden gebruikt via een overgangskamer met een binnendiameter groter dan 360 mm
Technische parameter:
Productnaam | Cilindrische batterij Groefmachine |
Voeding | Enkelfasige AC220V ± 10%, frequentie 50Hz, vermogen 0,3KW |
Gasbron | 0,5-0,8 MPa perslucht of hogedrukgascilinder (hogedrukgascilinders moeten worden gebruikt na het verlagen van de druk tot 1,3-1,5 MPa) |
Opmerking | 1. Een normale stalen wanddikte van 0,4 mm en een luchtdruk van 0,5-0,8 MPa voldoen aan de gebruikseisen. In speciale gevallen, waarbij de wanddikte groter is dan 0,4 mm en het materiaal relatief hard is, kan een luchtbron van 0,8-1,2 MPa worden gekozen. 2. De drukwaarden van verschillende stalen mantels zijn verschillend ingesteld. Bij een lage druk kunnen ze niet rollen, maar bij een hoge druk rollen ze en breken ze (de druk die vóór het verlaten van de fabriek is ingesteld, kan 95% van de stalen mantel dekken, en de druk kan in speciale omstandigheden worden aangepast). |
Gebruiksomgeving | Het wordt aanbevolen om een omgevingstemperatuur van 25 ± 3 ℃, een luchtvochtigheid van 30-90RH en geen trillingen of elektromagnetische interferentie te hebben |
Toepasselijke batterijen | 10mm - 50mm, L20mm - L140mm, zoals 3260, 4680, 18650, 21700 |
Groefdiepte | instelbaar van 0,8-2,0 mm |
Rolgroefbreedte | standaard 1,2 mm, kan naar behoefte worden ontworpen tot 0,9-1,5 mm |
Levensduur van de rolsnijder | ≥ 100000 keer |
Afmetingen van de apparatuur | L560mm * B238mm * H288mm |
Gewicht | 40 kg |
Veelgestelde vragen
1. Wat is een batterijgroefmachine?
De batterijgroefmachine is een apparaat dat is ontworpen voor de verwerking van batterijbehuizingen. Het wordt voornamelijk gebruikt om groeven met een specifieke vorm en diepte in de batterijbehuizing te maken om de interne structuur van de batterij te optimaliseren en de ruimtebenutting te verbeteren. De machine maakt gebruik van een nauwkeurige mechanische structuur en efficiënte snijtechnologie om de grootte en positie van de inkeping nauwkeurig te controleren, waardoor de integriteit en prestaties van de batterijbehuizing worden gewaarborgd. De batterijgroefmachine wordt veel gebruikt in de batterijproductie-industrie en is een belangrijk hulpmiddel om de productie-efficiëntie en -kwaliteit van de batterij te verbeteren.
2.De rol van de batterijgroefmachine
Accu-groefmachine Speelt een sleutelrol in het productieproces van batterijen. Het wordt voornamelijk gebruikt om inkepingen in de batterijbehuizing nauwkeurig te openen om de interne structuur van de batterij te optimaliseren, de ruimtebenutting te verbeteren en de nauwkeurigheid en veiligheid van de batterijassemblage te garanderen. Door het fijne sleufproces draagt de batterijsleufmachine bij aan de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de batterij en is het een onmisbaar en belangrijk apparaat in de batterijproductie.
3. Batterijgroefproces
Beschrijving van het werkproces van de batterijsleufmachine: Na automatische invoer wordt de batterij nauwkeurig gepositioneerd in het verwerkingsgebied en wordt het snel roterende gereedschap nauwkeurig in het oppervlak van de batterijbehuizing geplaatst volgens het vooraf ingestelde programma. Tijdens het proces controleert en corrigeert het intelligente besturingssysteem in realtime om ervoor te zorgen dat de sleufnauwkeurigheid en -diepte aan de norm voldoen, en snijdt het materiaal na voltooiing automatisch. Het hele proces is efficiënt en nauwkeurig, wat de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de batterij aanzienlijk verbetert.
