Kleine vacuümdroogoven van roestvrij staal voor het drogen van laboratoriummaterialen

Functies :

1. De vacuümomgeving verlaagt het kookpunt van de vloeistof aanzienlijk, waardoor het kookpunt verlaagd moet worden. Daarom kan de vacuümdroogmethode worden toegepast op warmtegevoelig materiaal.
2. Voor monsters die niet eenvoudig kunnen worden gedroogd, zoals poeder- of andere korrelvormige monsters, kan de vacuümdroogmethode effectief de droogtijd verkorten.
3. Verschillende complexe structuren van het machinepark of andere poreuze monsterprocessen gebruiken de vacuümdroogmethode nadat het wassen geen residu achterlaat.
4. Veiligheidsgarantie: of het nu onder vacuüm of inertie is, de kans dat oxide explodeert bij verhitting wordt volledig geëlimineerd.

5. Vergeleken met de normale droogmethode die afhankelijk is van luchtcirculatie, worden poedermonsters niet door de lucht weggeblazen of verplaatst.

Parameters:

Model	DZF-6020 Vacuümdroogoven
Bronspanning	AC220V 50Hz
Stroom	450W
Garantie	Eén jaar beperkte fabrieksgarantie met levenslange ondersteuning
Temperatuurbereik	RT+10-250℃
Temperatuurschommeling	0,1℃/±0,5℃
Vacuümgraad	-0,1 MPa
Volume	25L
Binnendoosmaat (L*B*H)	300*300*275mm
Afmeting (L*B*H)	605*490*450mm
Temperatuurregelaar	1 Zeer nauwkeurige microcomputertemperatuurregelaar, nauwkeurige temperatuurregeling. 2 De werktemperatuur kan worden ingesteld en de werktijd kan worden ingesteld van 0-9999 min. 3 Wanneer de tijd bereikt is, klinkt er een alarm, en wanneer er een fout is, klinkt er ook een alarmfunctie.
Materiaal binnendoos	304 roestvrij staal
Buitenschaalmateriaal	Hoogwaardige koudgewalste staalplaat elektrostatisch spuiten
Doosdeur	Geharde kogelwerende dubbele glazen deur
Veiligheidsvoorziening	Met overtemperatuurbeveiliging, aarding etc.
Plank	1 stuks 1 Massief roestvrijstalen rek, garandeert de oventemperatuur 2 Mesh roestvrijstalen plank kan ook worden gekozen
Omgevingstemperatuur	+5~40℃

TDZF-6020 vacuümdroogoven

De vacuümdroogoven maakt gebruik van een warmtestralingswandsysteem dat optimale uniformiteit biedt en ruimte in de kamer bespaart voor het drogen, uitharden van vacuüminbedding en platingtoepassingen

vacuüm oven kenmerken

1. De vacuümomgeving verlaagt het kookpunt van de vloeistof aanzienlijk, waardoor het kookpunt verlaagd moet worden. Daarom kan de vacuümdroogmethode worden toegepast op warmtegevoelig materiaal.

2. Voor monsters die niet eenvoudig kunnen worden gedroogd, zoals poeder- of andere korrelvormige monsters, kan de vacuümdroogmethode effectief de droogtijd verkorten. 

3. Verschillende complexe structuren van het machinepark of andere poreuze monsterprocessen gebruiken de vacuümdroogmethode nadat het wassen geen residu achterlaat.

Tentoonstelling

Certificaat

1. Wat is een batterijoven?

De batterijoven, ook wel bekend als de batterijvacuümoven of vacuümdroogoven, is een onmisbaar apparaat in het batterijproductieproces. Het wordt voornamelijk gebruikt voor drogen, bakken en andere processtappen om water uit het materiaal te verwijderen en de kwaliteit en prestaties van de batterij te verbeteren. De batterijoven gebruikt een vacuümomgeving om het kookpunt van water te verlagen, watervergassing te versnellen en waterdamp te extraheren door vacuüm te zuigen, en vult vervolgens met stikstof om een ​​droge omgeving te behouden. Dit apparaat is met name belangrijk bij de productie van lithiumbatterijen, omdat vocht een aanzienlijke impact heeft op de prestaties van lithiumbatterijen, waaronder spanning, interne weerstand, zelfontlading en andere indicatoren.

2. De rol van de batterijoven

De batterijoven speelt een belangrijke rol in het batterijproductieproces. De belangrijkste rol is om de droogheid van de batterij te garanderen door de batterij en de componenten ervan op hoge temperatuur te bakken om intern vocht en schadelijke stoffen te verwijderen. Deze behandeling helpt de batterijprestaties, stabiliteit en levensduur te verbeteren

3. Het werkingsproces van de batterijoven

Het werkingsproces van de batterijoven omvat hoofdzakelijk de volgende stappen: Eerst de batterij in de oven plaatsen en de ovendeur sluiten; Ten tweede de vacuümpomp starten om de lucht in de oven te onttrekken om een ​​vacuümomgeving te vormen; Vervolgens wordt de oven verwarmd door het verwarmingssysteem, zodat het water, de onzuiverheden en de gassen in de batterij kunnen worden verdampt en afgevoerd; Ten slotte worden de temperatuur en de vacuümgraad in de oven op een bepaalde tijd en temperatuur gehandhaafd om ervoor te zorgen dat het materiaal in de batterij voldoende warmtebehandeld en uitgehard is. Dit proces is ontworpen om de prestaties en veiligheid van de batterij te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen.