De batterij-warmtesealer is een compacte warmtesealer voor het sealen van aluminium-gelamineerde films tijdens de voorbereiding van de verpakking in de zakcel (polymeer Li-Ion-cel).
Lab Compact Heat Sealer Machine voor het sealen van boven- en zijkanten van zakjes en cellen
De batterij-warmtesealer is een compacte warmtesealer voor het sealen van aluminium-gelamineerde films tijdens de voorbereiding van de verpakking in de zakcel (polymeer Li-Ion-cel).
De batterij-warmtelasmachine maakt gebruik van een zachte lasbalk. De afdichting is van koper aan de onderkant en aluminium en siliconenrubber aan de bovenkant. Hierdoor kan de machine zowel aan de boven- als zijkant van de zakverpakking worden gebruikt.
Het kan de zakcel voorbereiden op de injectie van elektrolyt door de zijkant en de bovenkant van de zakcel af te sluiten met een lipje.
Specificatie:
Model
Heat Sealing Machine AOT-TSS-200 voor lithium-polymeerbatterijen
Voeding
220V 50Hz (110V is op aanvraag beschikbaar)
Afdichtingslengte
Maximaal 200 mm
Afdichtingsbreedte
5 mm (3-10 mm)
Afdichtingsdikte
0,15 - 0,3 mm
Maximaal vermogen
500W
Afdichtingsdruk
0,5 - 0,7 MPa instelbaar
Verzegelingstemperatuur
RT-250 graden Celsius, instelbaar
Verwarmingstimer
0 - 99 seconden instelbaar
Garantie
Eén jaar beperkte garantie met levenslange ondersteuning
Productafmetingen
430 mm (L) x 330 mm (B) x 480 mm (H)
Nettogewicht
35 kg
Afdichtingsblad type
Zacht afdichtmes (Koperen afdichtingsblad met aluminium en siliconenrubberen stuk, goed voor het sluiten van aluminiumfolie en hulzen met lipje ertussen, geschikt voor zowel boven- als zijafdichting)
productfoto's
Heat Sealing Machine AOT-TSS-200 voor lithium-polymeerbatterijen
De batterij-warmtesealer is een compacte warmtesealer voor het sealen van aluminium-gelamineerde films tijdens de voorbereiding van de verpakking in de zakcel (polymeer Li-Ion-cel).
Lab Compact Heat Sealer Machine voor het sealen van boven- en zijkanten van zakjes en cellen
Het kan de zakcel voorbereiden op de injectie van elektrolyt door de zijkant en de bovenkant van de zakcel af te sluiten met een lipje.
Tentoonstelling
De AOT Lithium Battery Equipment-tentoonstelling biedt exposanten en bezoekers een uitgebreid platform voor presentaties, uitwisseling, samenwerking en handel. Door deel te nemen aan de tentoonstelling kunnen bedrijven de dynamiek in de sector begrijpen, marktkanalen uitbreiden, het merkimago versterken en technologische innovatie en industriële upgrading promoten.
Certificaat
Veelgestelde vragen
1. Waarvoor wordt de secundaire vacuümverpakkingsmachine met zakcel gebruikt?
De secundaire vacuümsealer voor pouchcellen is bedoeld om hermetische en betrouwbare afdichting van pouchcelbatterijen te bieden. Deze machine wordt veel gebruikt in batterijproductieprocessen, met name voor pouchcellen, om de integriteit van de batterij te waarborgen door lucht te verwijderen en de pouchcel onder vacuüm te sealen. Deze machine helpt de prestaties en veiligheid van de batterij te verbeteren door lekkage te voorkomen en een goede afdichting te garanderen.
2.De rol van de batterij vacuümsealer
De vacuümsealer voor batterijen wordt voornamelijk gebruikt om het gas dat na elektrolyse van de batterij in vacuümtoestand in de airbag achterblijft te verwijderen en de rand van de airbag met de kop af te dichten om een goede afsluiting van de batterij te garanderen. Dit apparaat voorkomt effectief interne materiaallekkage van de batterij, beschermt de batterij tegen invloeden van buitenaf en verbetert de veiligheid en levensduur van de batterij. Tegelijkertijd optimaliseert de vacuümsealer ook de batterijprestaties om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de batterij tijdens gebruik te garanderen.
3. Batterij vacuümsealerproces
Het werkproces van de batterij-vacuümsealer is eenvoudig en efficiënt: de batterij wordt in de vacuümkamer geplaatst, de kamer wordt na het starten gesloten en de interne vacuümpomp pompt snel lucht eruit. Wanneer de vooraf ingestelde vacuümgraad is bereikt, wordt het sealapparaat neergelaten en afgedicht, waarna de kamer wordt geopend en de batterij wordt verwijderd. Dit proces garandeert een optimale afdichting van de batterij en voorkomt effectief gasresten, wat een belangrijk onderdeel is van de batterijproductie.
